Skrin Tekanan lwn Skrin Bergetar: Mana Yang Lebih Berfungsi?

Skrin tekanan biasanya berfungsi lebih baik apabila kilang kertas memerlukan saringan pulpa yang berterusan, berkapasiti tinggi, tertutup dan agak tepat. Skrin bergetar selalunya lebih sesuai untuk penyaringan kasar yang lebih ringkas, pengendalian penolakan atau aplikasi berkapasiti lebih rendah di mana kerumitan peralatan rendah dan kuasa dipasang yang lebih rendah adalah penting. Oleh itu, kedua-dua mesin tidak boleh dianggap sebagai pengganti langsung.

Pilihan yang betul bergantung pada kedudukan penyaringan, konsistensi pulpa, kapasiti pengeluaran, saiz pencemar, kualiti yang diperlukan, ruang yang tersedia, penggunaan tenaga dan strategi penyelenggaraan. Dalam banyak kilang, kedua-dua mesin boleh muncul dalam sistem penyediaan stok yang sama kerana ia menyelesaikan masalah penyaringan yang berbeza. Sun Hong Group membekalkan kedua-dua teknologi melalui rangkaian Peralatan Pemeriksaan Pulpanya untuk pulpa dara, gentian kitar semula, pulpa jerami, pulpa kimia dan kelengkapan pembuatan kertas lain.

Apakah Perbezaan Utama Antara Skrin Tekanan dan Skrin Bergetar?

Perbezaan utama ialah cara pulpa melalui permukaan saringan.

Skrin tekanan beroperasi sebagai sistem bertekanan tertutup. Stok memasuki perumah skrin di bawah tekanan dan gentian yang boleh diterima melalui lubang atau slot dalam bakul skrin silinder. Sistem pemutar atau kerajang berputar menghasilkan turun naik tekanan berhampiran permukaan bakul, membantu memastikan apertur terbuka dan mengurangkan pembentukan tikar gentian. Bahan tolak yang tidak boleh melalui bakul kekal di bahagian suapan dan dilepaskan secara berasingan.

Skrin bergetar biasanya menggunakan permukaan skrin rata atau condong yang agak ringkas. Bingkai skrin bergetar secara berterusan, menyebabkan stok dan bahan cemar kasar bergerak merentasi plat skrin. Pulpa yang boleh diterima melalui lubang atau slot manakala bahan bersaiz besar bergerak ke arah hujung tolak. Air semburan boleh digunakan untuk mencuci gentian berguna daripada penolakan dan memastikan permukaan skrin lebih bersih.

Perbezaan dalam prinsip operasi ini mempengaruhi hampir setiap perbandingan lain.

Oleh itu, mesin yang lebih baik adalah yang dipadankan dengan tugas penyaringan yang diperlukan dan bukannya mesin dengan harga pembelian yang lebih rendah atau motor yang lebih besar.

Bagaimana Skrin Tekanan Berfungsi?

Dalam skrin tekanan moden , pulpa memasuki perumah tertutup dan mengalir di sekeliling bakul silinder. Perbezaan tekanan antara bahagian suapan dan menerima pemacu sisi gentian dan cecair yang boleh digunakan melalui bukaan bakul. Bahan cemar yang terlalu besar atau mempunyai bentuk yang tidak sesuai kekal di luar apertur dan bergerak ke arah alur keluar penolakan.

Rotor adalah penting untuk proses ini. Apabila kerajang pemutar melepasi dekat dengan permukaan skrin, ia menghasilkan denyutan hidraulik berselang-seli. Satu bahagian nadi menggalakkan laluan gentian, manakala kesan tekanan negatif berikut membantu membersihkan gentian dari permukaan bakul. Tanpa tindakan pembersihan diri ini, slot sempit boleh ditutup oleh tikar gentian dan kehilangan kapasiti dengan cepat.

Skrin Tekanan Aliran Masuk Peralatan Penapisan Pulpa Kertas Sun Hong menggunakan konfigurasi aliran masuk di mana stok masuk ke sekeliling bahagian luar bakul skrin dan menerima hantaran ke arah dalam. Rangkaian ini direka untuk penyaringan ketekalan rendah dan termasuk konfigurasi untuk pulpa kayu, pulpa jerami dan pulpa kertas buangan. Oleh kerana sistem ini tertutup dan direka bentuk untuk denyutan yang agak rendah, ia boleh digunakan berdekatan dengan mesin kertas di mana aliran yang stabil adalah penting.

Skrin tekanan boleh menggunakan bakul lubang gerudi atau bakul berlubang bergantung pada sasaran penyingkiran bahan cemar. Skrin lubang sering dikaitkan dengan pemisahan yang lebih kasar, manakala slot sempit boleh memberikan pemisahan yang lebih tepat bagi shive, plastik, pelekat dan bahan lain yang tidak diingini mengikut saiz dan bentuknya.

Bagaimana Skrin Bergetar Berfungsi?

Skrin bergetar menggunakan pergerakan mekanikal dan bukannya rotor dalaman berkelajuan tinggi untuk mengekalkan proses penyaringan. Pulp memasuki kotak skrin dan bergerak melintasi plat berlubang atau berlubang sementara keseluruhan bingkai skrin bergetar. Gentian dan cecair yang lebih kecil melalui bukaan ke dalam kawasan pengumpulan menerima, manakala bahan cemar kasar kekal pada skrin dan bergerak secara beransur-ansur ke arah pelepasan tolak.

Skrin Bergetar Pulpa Kertas Kasar Sun Hong terdiri terutamanya daripada kotak masuk, bingkai skrin bergetar, penyerap hentak, tangki pulpa, paip semburan dan unit pemacu. Produk boleh menggunakan plat skrin berlubang atau berlubang mengikut keperluan kelengkapan dan proses. Kawasan skrin berjulat dari kira-kira 1 hingga 4 m², dengan kuasa motor dari 2.2 hingga 5.5 kW merentasi julat model semasa.

Reka bentuk secara mekanikal lebih mudah daripada skrin tekanan kerana ia tidak memerlukan bakul silinder dengan rotor kelegaan rapat. Kesederhanaan itu boleh mengurangkan pelaburan, kuasa motor dan keperluan penyelenggaraan tertentu. Walau bagaimanapun, kapasiti dan ketepatan saringannya secara amnya lebih rendah, terutamanya apabila apertur sempit atau saringan berterusan berkeupayaan tinggi diperlukan.

Oleh itu, skrin bergetar biasanya lebih sesuai untuk penyaringan kasar, penolakan pemulihan atau peringkat proses di mana kilang menginginkan mesin yang teguh dan agak ringkas berbanding penyaringan tekanan ketepatan tinggi.

Skrin manakah yang memberikan ketepatan saringan yang lebih baik?

Untuk saringan pulpa halus, skrin tekanan biasanya memberikan kawalan yang lebih baik.

Reka bentuk tertutup membolehkan proses mengekalkan perbezaan tekanan terkawal merentasi bakul. Bakul berlubang sempit boleh dihasilkan dengan dimensi bukaan yang tepat, manakala pemutar secara berterusan mengganggu tikar gentian yang sebaliknya akan menghalang apertur halus tersebut. Ini menjadikan saringan tekanan sesuai apabila kilang perlu mengeluarkan shive kecil, berkas gentian, plastik, pelekat dan bahan cemar lain sebelum peralatan hiliran yang sensitif.

Skrin bergetar juga boleh menggunakan plat berlubang, tetapi saringan yang sangat halus menjadi lebih sukar kerana skrin bergantung pada getaran mekanikal dan pencucian permukaan berbanding denyutan rotor kelegaan rapat. Bukaan yang sempit mengurangkan daya pemprosesan dan meningkatkan risiko gentian terkumpul pada permukaan skrin.

Perbezaan praktikal adalah penting berhampiran mesin kertas. Bahan cemar yang melalui penyediaan stok akhirnya boleh sampai ke peti kepala dan bahagian pembentukan, di mana ia boleh menyumbang kepada kecacatan kepingan, mendapan, penyumbatan muncung dan pencemaran pakaian mesin kertas . Oleh itu, saringan tekanan halus adalah lebih berharga apabila keperluan kualiti produk adalah tinggi.

Skrin bergetar tidak kalah hanya kerana pemisahannya lebih kasar. Ia menjalankan fungsi yang berbeza. Mengeluarkan bahan cemar besar sebelum saringan halus melindungi peralatan hiliran dan menghalang bakul skrin tekanan yang lebih mahal daripada terbeban dengan bahan yang sepatutnya dikeluarkan lebih awal.

Skrin Mana Yang Mengendalikan Lebih Banyak Kapasiti Pengeluaran?

Skrin tekanan biasanya menawarkan kapasiti yang jauh lebih tinggi bagi setiap unit peralatan.

Julat skrin bergetar Sun Hong pada masa ini menyenaraikan kapasiti skrin lubang daripada kira-kira 7.5 hingga 100 T/D, manakala konfigurasi slot berjulat dari kira-kira 3.5 hingga 30 T/D bergantung pada kawasan skrin. Julat Skrin Tekanan Aliran Masuk menjangkau lebih jauh, dengan model skrin lubang mencecah beberapa ratus tan sehari dan unit yang lebih besar direka untuk pemprosesan berterusan yang jauh lebih tinggi.

Sebabnya bukan sekadar kuasa motor. Bakul silinder menyediakan kawasan penapisan aktif yang besar dalam perumahan padat, manakala tindakan rotor berterusan memastikan lebih banyak kawasan itu tersedia untuk laluan gentian. Perbezaan tekanan juga memberikan daya penggerak yang konsisten melalui bakul.

Skrin bergetar dengan kawasan saringan rata yang lebih besar boleh memproses lebih banyak stok, tetapi kapasiti yang meningkat biasanya memerlukan bingkai yang lebih besar dan luas lantai yang lebih besar. Pada satu ketika, menggunakan beberapa skrin bergetar besar menjadi kurang praktikal daripada satu skrin tekanan bersaiz sesuai.

Untuk barisan penyediaan stok yang kecil, perbezaan ini mungkin tidak penting. Untuk mesin kertas berkelajuan tinggi yang memakan ratusan tan pulpa setiap hari, kapasiti menjadi kelebihan yang menentukan untuk pemeriksaan tekanan.

Skrin Tekanan lwn Skrin Bergetar untuk Ketekalan Pulpa Berbeza

Konsistensi pulpa mempengaruhi tingkah laku hidraulik, pemuatan skrin, pembentukan tikar gentian, dan saiz mesin yang diperlukan. Skrin tekanan atau bergetar tidak harus dipilih tanpa mengetahui konsistensi salur masuk.

Spesifikasi skrin bergetar Sun Hong membezakan antara operasi berlubang dan berlubang. Model semasa direka bentuk sekitar kira-kira 1–1.5% konsistensi untuk saringan lubang dan kira-kira 0.5–0.8% untuk saringan berslot. Julat operasi skrin tekanan berbeza mengikut reka bentuk. Skrin aliran masuk konsisten rendah bertujuan untuk stok yang agak cair, manakala skrin tekanan konsistensi pertengahan boleh memproses konsistensi yang jauh lebih tinggi.

Konsistensi yang lebih tinggi adalah penting kerana mengurangkan air pencairan boleh mengurangkan jumlah air yang mesti dipam melalui sistem penyediaan stok. Walau bagaimanapun, saringan pulpa dengan ketekalan lebih tinggi adalah lebih menuntut kerana gentian berinteraksi dengan lebih kuat dan lebih berkemungkinan membentuk flok.

Oleh itu, mesin yang betul bergantung pada pengeluaran kering dan aliran volumetrik. Kilang yang menghasilkan tan kertas yang sama setiap hari boleh memerlukan peralatan penyaringan yang sangat berbeza pada ketekalan 0.8% berbanding dengan ketekalan 3%.

Skrin Mana Yang Lebih Baik untuk Kilang Kertas Kitar Semula?

Kilang kertas kitar semula selalunya memerlukan beberapa peringkat saringan dan bukannya satu mesin.

OCC dan kertas pulih bercampur boleh mengandungi plastik, bahan pelekat, pita, kokot, pasir, berkas gentian, bahan cemar cair panas dan serpihan lain. Percubaan untuk mengalih keluar semua bahan cemar ini dalam satu skrin tekanan halus boleh menghasilkan pemuatan bakul yang berlebihan, haus, palam dan menolak kehilangan gentian.

Urutan penyediaan stok yang lebih praktikal boleh menggunakan pengasingan kasar dahulu, diikuti dengan saringan yang lebih halus. Skrin bergetar boleh berguna apabila penolakan yang lebih besar perlu dialih keluar atau di mana gentian berguna perlu dipulihkan daripada aliran penolakan kasar. Skrin tekanan kemudian boleh melakukan pengasingan yang lebih tepat sebelum stok mencapai peringkat penyediaan kemudian atau mesin kertas.

Pendekatan berperingkat ini juga konsisten dengan sistem penyediaan stok Sun Hong yang lebih luas, di mana hydrapulpers, skrin trommel, pembersih, pemisah gentian, skrin bergetar, skrin tekanan, pemekat dan penapisan melaksanakan fungsi yang berbeza dan bukannya bersaing untuk kedudukan proses yang sama.

Untuk kilang gentian kitar semula, soalannya biasanya ialah:

"Di manakah skrin tekanan dan skrin bergetar harus diletakkan?"

bukannya:

"Yang manakah harus menggantikan yang lain?"

Skrin Mana Yang Lebih Baik Sebelum Mesin Kertas?

Skrin tekanan biasanya merupakan pilihan yang lebih baik untuk saringan berhampiran dengan mesin kertas.

Stok aliran pendekatan perlu bersih dan stabil sebelum memasuki peti kepala. Mesin kertas berkelajuan tinggi sensitif bukan sahaja kepada bahan cemar tetapi juga kepada denyutan hidraulik kerana variasi aliran stok boleh mempengaruhi keseragaman berat asas dan pembentukan kepingan.

Skrin tekanan aliran masuk boleh menyediakan pemeriksaan halus terkawal dalam sistem tertutup sambil menggunakan geometri rotor dan reka bentuk alur keluar untuk mengurangkan denyutan yang tidak diingini. Bakul boleh menggunakan slot yang agak halus apabila proses memerlukan penyingkiran bahan cemar yang lebih tepat.

Skrin bergetar biasanya kurang sesuai untuk kedudukan ini kerana prinsip operasi bergetar terbuka direka terutamanya di sekitar pemisahan fizikal dan bukannya hidraulik aliran pendekatan yang stabil.

Kualiti saringan pada peringkat ini boleh mempengaruhi keadaan hiliran. Stok bersih mengurangkan jumlah bahan pencemar yang sampai ke kain pembentuk dan pakaian mesin kertas lain . Pembersih fabrik membentuk masih mempunyai tugas penting untuk mengeluarkan gentian, pengisi, pic dan mendapan daripada fabrik, tetapi ia tidak sepatutnya mengimbangi penyaringan stok yang tidak mencukupi di hulu.

Oleh itu, operasi mesin kertas yang baik bergantung pada kedua-dua kebersihan stok dan pembersihan pakaian yang berkesan.

Skrin Mana Yang Menggunakan Kurang Kuasa?

Skrin bergetar biasanya mempunyai kuasa motor terpasang jauh lebih rendah daripada skrin tekanan skala pengeluaran industri. Rangkaian skrin bergetar semasa Sun Hong menggunakan motor dari kira-kira 2.2 hingga 5.5 kW, manakala skrin tekanan yang lebih besar mungkin memerlukan puluhan atau bahkan ratusan kilowatt.

Walau bagaimanapun, kuasa plat nama motor tidak memberikan perbandingan kecekapan yang adil kerana mesin tidak memproses kapasiti yang sama atau menjalankan tugas penyaringan yang sama.

Metrik yang lebih baik adalah lebih dekat kepada:

Penggunaan Tenaga setiap Tan Pulpa Yang Boleh Diterima

Jika satu skrin tekanan memproses beberapa ratus tan sehari manakala skrin bergetar mengendalikan sebahagian kecil daripada output itu, secara langsung membandingkan 75 kW dengan 5.5 kW memberikan sedikit maklumat berguna.

Penapisan halus itu sendiri juga memerlukan lebih banyak tenaga daripada pemisahan kasar asas kerana apertur sempit mencipta rintangan hidraulik yang lebih besar dan pemutar mesti mengekalkan kebersihan bakul. Oleh itu, kilang harus menilai tenaga berbanding dengan kadar penyingkiran dan pengeluaran bahan cemar yang diperlukan.

Mesin kuasa terendah tidak semestinya mesin kos terendah jika ia memerlukan beberapa unit selari, ruang lantai yang lebih besar, pengepaman tambahan, atau tidak dapat memberikan kualiti pulpa yang diperlukan.

Skrin manakah yang mempunyai keperluan penyelenggaraan yang lebih rendah?

Skrin bergetar mempunyai struktur dalaman yang lebih ringkas, yang boleh menjadikan penyelenggaraan rutin agak mudah. Titik penyelenggaraan biasa termasuk plat skrin, galas, motor, gandingan, sistem redaman dan sistem semburan air. Mekanisme getaran itu sendiri memerlukan pemeriksaan berkala kerana galas yang haus atau elemen redaman yang rosak boleh meningkatkan bunyi dan pergerakan yang tidak stabil.

Skrin tekanan mempunyai lebih banyak komponen ketepatan. Penyelenggaraan biasanya tertumpu kepada:

• Keadaan bakul skrin

• Rotor atau kerajang haus

• Kelegaan rotor-ke-bakul

• Galas

• Meterai mekanikal

• Pelinciran

• Sistem pemacu

• Instrumen tekanan

• Sistem kedap air

Bakul dan rotor amat penting kerana haus secara beransur-ansur boleh mengubah kedua-dua kapasiti dan prestasi pemisahan. Slot yang diperbesarkan atau permukaan bakul yang rosak boleh membenarkan bahan cemar masuk ke dalam aliran terima walaupun skrin terus beroperasi.

Sun Hong mengumpulkan komponen gantian kritikal ini dalam kategori produk Skrin Bakul & Pemutarnya . Apabila membeli skrin tekanan, kilang harus menilai kos penggantian bakul dan rotor serta masa penghantaran bersama-sama mesin utama.

Oleh itu, kos penyelenggaraan bergantung kepada tugas operasi. Skrin bergetar mungkin lebih mudah secara mekanikal, tetapi kilang tidak seharusnya memilihnya semata-mata untuk mengurangkan penyelenggaraan jika berbuat demikian menghasilkan kualiti saringan yang lemah atau kapasiti yang tidak mencukupi.

Skrin Mana Yang Menduduki Kurang Ruang?

Untuk kapasiti pengeluaran tinggi yang setara, skrin tekanan biasanya menyediakan penyelesaian yang lebih padat.

Bakul skrin silinder mencipta permukaan penapisan aktif yang besar di dalam perumahan yang agak kecil. Skrin bergetar memerlukan dek skrin rata yang lebih luas atau lebih panjang apabila kapasiti meningkat. Berbilang skrin bergetar juga mungkin diperlukan untuk menyamai output satu skrin tekanan yang lebih besar.

Perbezaan ruang lantai menjadi semakin penting dalam kilang kertas sedia ada di mana kawasan penyediaan stok sudah sesak dengan tangki, pam, pembersih, penapis, paip dan platform akses.

Walau bagaimanapun, skrin tekanan juga memerlukan pelepasan perkhidmatan yang mencukupi untuk penyingkiran bakul dan rotor. Mesin mungkin menduduki ruang lantai operasi yang terhad tetapi masih memerlukan kelegaan overhed atau sisi untuk penyelenggaraan.

Oleh itu, susun atur loji harus menilai kedua-dua jejak operasi dan sampul akses penyelenggaraan.

Skrin Mana yang Menghasilkan Lebih Banyak Tolak Kehilangan Gentian?

Tolak kehilangan gentian lebih bergantung pada kawalan proses daripada nama mesin sahaja.

Mana-mana mesin penyaring mesti membuang bahan cemar, dan beberapa gentian berguna pasti mengikuti aliran penolakan. Objektifnya adalah untuk membuang bahan cemar yang mencukupi tanpa membuang serat baik yang berlebihan.

Skrin bergetar biasanya menggunakan air semburan untuk memulihkan gentian daripada bahan penolakan kasar semasa ia bergerak ke arah hujung pelepasan. Aliran penolakan skrin tekanan boleh dikawal melalui injap, susunan lata, pencairan dan peringkat saringan sekunder.

Kadar tolak yang terlalu tinggi membazirkan serat berharga. Kadar penolakan yang terlalu rendah boleh menumpukan bahan cemar di dalam mesin, meningkatkan palam atau membenarkan bahan yang tidak boleh diterima masuk ke dalam mesin.

Untuk kilang kertas yang dipulihkan, penapisan sekunder atau tertiari bagi penolakan boleh meningkatkan pemulihan gentian. Ini adalah satu lagi sebab sistem penyaringan sering mengandungi beberapa mesin dan bukannya bergantung pada satu skrin satu peringkat.

Perbandingan ekonomi yang betul harus termasuk hasil gentian kerana peratusan kecil kehilangan gentian yang tidak perlu didarab merentasi ratusan tan sehari boleh melebihi perbezaan dalam harga pembelian mesin.

Bagaimanakah Plat Skrin dan Bakul Mempengaruhi Prestasi?

Kedua-dua mesin bergantung pada kualiti permukaan penapisan mereka, tetapi komponen dibina secara berbeza.

Skrin bergetar biasanya menggunakan plat skrin berlubang atau berlubang rata. Saiz apertur mengawal saiz maksimum bahan yang boleh melalui dek, manakala getaran dan semburan air mengekalkan pergerakan merentasi permukaan.

Skrin tekanan menggunakan bakul silinder yang mungkin mempunyai lubang gerudi, slot dimesin atau profil dawai baji. Bakul berlubang sempit boleh memberikan ketepatan saringan yang tinggi, tetapi toleransi pembuatan menjadi kritikal. Jika lebar slot berbeza-beza di sekeliling bakul, penyingkiran bahan cemar dan pemuatan hidraulik menjadi tidak konsisten.

Bakul skrin tekanan juga mesti berinteraksi dengan betul dengan pemutar. Geometri bakul, profil pemutar, kelegaan, kelajuan putaran, ketekalan pulpa, dan pembezaan tekanan membentuk satu sistem saringan. Menggantikan hanya bakul dengan reka bentuk yang tidak sesuai boleh mengurangkan kapasiti walaupun lebar slot nominal kelihatan betul.

Atas sebab ini, kualiti permukaan skrin adalah salah satu faktor utama yang memisahkan peralatan pemeriksaan kos rendah daripada peralatan yang direka dengan baik.

Bagaimana Setiap Skrin Mengendalikan Palam?

Palam berlaku apabila gentian dan bahan cemar menutup atau menyekat apertur saringan.

Skrin tekanan mengawal masalah ini dengan denyutan hidraulik yang disebabkan oleh rotor. Apabila rotor melepasi bakul, ia menghasilkan perubahan dalam tekanan yang membantu menghilangkan pengumpulan gentian dari permukaan apertur. Ini membolehkan slot sempit beroperasi secara berterusan di bawah keadaan proses yang sesuai.

Skrin bergetar bergantung pada pergerakan mekanikal dan basuhan semburan. Geladak bergetar menghalang bahan daripada kekal pegun, manakala tirai air membantu mencuci gentian melalui skrin dan bergerak menolak ke arah pelepasan.

Tiada kaedah menghapuskan palam sepenuhnya. Konsistensi pulpa yang tidak betul, apertur yang tidak sesuai, beban pencemar yang berlebihan, aliran penolakan yang tidak mencukupi, atau komponen haus masih boleh menimbulkan masalah.

Jika skrin tekanan dipasang dengan kerap, kilang harus memeriksa apertur bakul, keadaan rotor, kelegaan, tekanan pembezaan, konsistensi, aliran dan tetapan penolakan. Jika skrin bergetar kehilangan kapasiti, plat skrin, sistem semburan, pengedaran suapan, amplitud getaran dan tahap pencemaran hendaklah diperiksa.

Hanya meningkatkan beban motor atau aliran air tanpa mendiagnosis punca boleh mengurangkan kecekapan tanpa menyelesaikan masalah asas.

Skrin Tekanan lwn Skrin Bergetar: Perbandingan Kos

Skrin bergetar biasanya mempunyai kos peralatan permulaan yang lebih rendah kerana strukturnya lebih ringkas. Skrin tekanan mengandungi perumah berkadar tekanan, bakul silinder, pemutar ketepatan, sistem aci, galas, pengedap, motor yang lebih besar dan lebih banyak peralatan proses.

Walau bagaimanapun, harga belian hanyalah sebahagian daripada perbandingan kos.

Oleh itu, perbandingan kewangan yang betul harus menggunakan jumlah kos proses dan bukannya harga mesin.

Contohnya, menggantikan skrin tekanan yang diperlukan dengan skrin bergetar yang lebih murah mungkin menjimatkan modal pada mulanya tetapi menghasilkan kualiti penerimaan yang lemah, daya pemprosesan yang dikurangkan, keperluan ruang lantai tambahan atau pencemaran hiliran yang lebih tinggi. Sebaliknya, memasang skrin tekanan mahal di mana skrin bergetar mudah boleh melaksanakan tugas pengasingan kasar mungkin merupakan perbelanjaan modal yang tidak perlu.

Bilakah Kilang Kertas Memilih Skrin Tekanan?

Skrin tekanan biasanya merupakan pilihan yang lebih kuat apabila kilang memerlukan:

• Saringan berterusan pada kapasiti pengeluaran sederhana atau tinggi

• Pembuangan bahan cemar halus

• Pengendalian stok yang disertakan

• Tekanan proses terkawal

• Jejak peralatan padat

• Saringan berhampiran mesin kertas

• Denyut hidraulik yang lebih rendah

• Saringan berlubang sempit

• Pemantauan proses automatik

• Operasi mesin kertas berkelajuan tinggi

Ia amat berharga dalam kedudukan di mana kualiti penerimaan yang lemah boleh menjejaskan kualiti helaian atau kecekapan mesin kertas secara langsung.

Saringan tekanan halus menjadi lebih penting apabila kelajuan mesin dan keperluan kualiti kertas meningkat kerana peralatan hiliran mempunyai toleransi yang kurang terhadap bahan cemar dan aliran stok yang tidak stabil.

Bilakah Kilang Kertas Memilih Skrin Bergetar?

Skrin bergetar boleh menjadi pilihan yang lebih baik apabila kilang memerlukan:

• Saringan kasar

• Kapasiti pengeluaran yang lebih rendah

• Tolak pemulihan serat

• Struktur peralatan mudah

• Kuasa motor yang dipasang rendah

• Pemeriksaan visual yang mudah

• Pelaburan modal yang lebih rendah

• Peringkat saringan tambahan

Kesederhanaannya menjadikannya praktikal untuk kilang di mana tugas penyaringan yang diperlukan tidak membenarkan skrin tekanan yang lebih kompleks.

Contohnya, skrin bergetar boleh mengeluarkan kepingan plastik yang lebih besar, berkas gentian dan bahan cemar kasar sebelum stok bergerak ke dalam rawatan kemudian. Ia juga boleh digunakan untuk mendapatkan semula gentian yang boleh digunakan daripada aliran penolakan dan bukannya menghantar semua bahan penolakan terus ke pelupusan.

Perkara utama ialah tidak meminta skrin bergetar untuk melakukan kerja penapisan halus melebihi keupayaan saiz apertur, luas permukaan dan prinsip operasinya.

Bolehkah Kilang Menggunakan Kedua-dua Skrin Tekanan dan Bergetar?

Ya, dan ini selalunya merupakan penyelesaian yang lebih baik.

Pemeriksaan pulpa biasanya berfungsi paling baik sebagai urutan peringkat pemisahan yang semakin tepat. Bahan cemar yang besar harus disingkirkan lebih awal supaya peralatan hiliran dapat memberi tumpuan kepada bahan cemar yang lebih kecil dan sukar.

Urutan saringan kertas pulih yang dipermudahkan mungkin kelihatan seperti:

Hydrapulper → Pemisahan Kasar → Skrin Bergetar / Saringan Tolak → Pembersih → Skrin Tekanan → Saringan Halus → Mesin Kertas

Urutan yang tepat berbeza mengikut reka bentuk perabot dan kilang, tetapi prinsipnya adalah penting: setiap mesin harus mengeluarkan bahan cemar yang dikendalikannya dengan paling berkesan.

Menggunakan skrin bergetar di hulu boleh mengurangkan beban pencemar kasar yang mencapai skrin tekanan. Ini melindungi bakul dan rotor dan boleh meningkatkan kapasiti stabil. Menggunakan skrin tekanan kemudian memberikan pemisahan yang lebih halus yang tidak dapat dicapai dengan cekap oleh skrin bergetar.

Reka bentuk berperingkat ini biasanya memberikan ekonomi proses yang lebih baik daripada menentukan terlalu banyak satu mesin untuk melaksanakan setiap fungsi penyaringan.

Bagaimanakah Saringan Mempengaruhi Pakaian Mesin Kertas?

Penapisan stok berlaku sebelum helaian dibentuk, tetapi prestasinya mempengaruhi bahagian pembentukan secara langsung.

Apabila bahan cemar, pelekit, plastik atau berkas gentian kekal dalam stok, ia boleh mencapai peti kepala dan mendapan pada fabrik pembentuk. Ini mungkin mengurangkan saliran, membuat palam tempatan, mengganggu pembentukan helaian dan meningkatkan permintaan pembersihan.

Pembersih fabrik membentuk melakukan kerja hiliran untuk mengeluarkan mendapan dari permukaan fabrik dan bukaan semasa operasi. Ia penting untuk mengekalkan kebolehtelapan air dan kebersihan fabrik, tetapi ia tidak boleh menggantikan pemeriksaan stok yang betul. Pendekatan terbaik adalah untuk mengelakkan pencemaran sebanyak praktikal sebelum pulpa mencapai mesin kertas dan kemudian mengekalkan kebersihan pakaian semasa operasi.

Prinsip yang sama terpakai pada bahagian bawah udara yang digunakan untuk pemandu rasa atau wayar. Ia membantu mengekalkan kedudukan pakaian yang stabil, tetapi ia tidak dapat membetulkan masalah kualiti pulpa yang disebabkan oleh penyediaan stok yang tidak mencukupi.

Oleh itu , skrin tekanan, skrin bergetar, pembersih pakaian, sistem pemandu dan pakaian mesin kertas melaksanakan peranan yang berbeza tetapi berkaitan dalam mengekalkan kebolehgunaan mesin kertas.

Bagaimanakah Mills Membandingkan Sebut Harga Skrin Tekanan dan Bergetar?

Sebuah kilang harus terlebih dahulu mengesahkan bahawa pembekal memetik peralatan untuk tugas proses yang sama. Membandingkan harga mesin tanpa menyelaraskan keperluan proses membawa kepada hasil yang mengelirukan.

Gunakan jadual perbandingan seperti:

Jika kedua-dua mesin tersebut disebut untuk tugas penyaringan yang berbeza, hanya membandingkan jumlah harga memberikan sedikit maklumat berguna.

Kesilapan Pemilihan Biasa

Salah satu kesilapan yang paling biasa ialah mengandaikan bahawa skrin bergetar kos rendah boleh menggantikan skrin tekanan halus kerana kedua-dua mesin mengeluarkan bahan cemar. Mekanisme pemisahan, daya pemprosesan dan peranan proses mereka adalah berbeza.

Satu lagi kesilapan ialah mengandaikan skrin tekanan adalah lebih tinggi secara automatik dan harus menggantikan setiap skrin dalam sistem penyediaan stok. Menggunakan skrin tekanan yang mahal untuk tugas penolakan kasar yang mudah boleh meningkatkan modal dan kos penyelenggaraan tanpa menghasilkan faedah kualiti yang bermakna.

Kesilapan biasa lain termasuk memilih dengan kuasa motor, mengabaikan konsistensi salur masuk, memilih slot terkecil yang mungkin, mengabaikan kehilangan gentian penolakan dan gagal untuk mempertimbangkan bakul pengganti atau plat skrin.

Kilang juga harus mengelak daripada menilai saringan secara bebas daripada proses yang lain. Prestasi yang lebih bersih, pengepaman, konsistensi pulpa, kualiti kelengkapan, peti simpanan dan keperluan mesin kertas hiliran semuanya mempengaruhi pilihan skrin yang betul.

Cara Memilih Antara Skrin Tekanan dan Skrin Bergetar

Keputusan boleh dipermudahkan dengan bermula dengan lima soalan.

Pertama, apa yang perlu dikeluarkan? Bahan cemar yang besar menggemari saringan kasar, manakala shives dan pelekit kecil memerlukan pengasingan yang lebih halus.

Kedua, berapa banyak pulpa yang mesti diproses? Kadar pengeluaran yang tinggi secara amnya memihak kepada saringan tekanan kerana ia menyediakan lebih banyak kapasiti dalam jejak yang padat.

Ketiga, di manakah skrin dipasang? Aliran pendekatan dan kedudukan skrin halus kritikal yang lain biasanya memihak kepada skrin tekanan, manakala penyediaan stok kasar dan tugas penolakan mungkin memihak kepada peralatan bergetar.

Keempat, apakah yang menerima kualiti diperlukan? Gred kertas yang lebih tinggi dan mesin berkelajuan tinggi biasanya meletakkan permintaan yang lebih besar pada ketepatan saringan.

Kelima, berapakah kos seumur hidup? Pertimbangkan kuasa, alat ganti, kehilangan gentian, penyelenggaraan, ruang lantai, masa henti dan pencemaran hiliran—bukan hanya harga peralatan.

Hasilnya boleh diringkaskan sebagai:

Pilih skrin tekanan untuk ketepatan, kapasiti, operasi berterusan tertutup dan pemeriksaan hiliran kritikal. Pilih skrin bergetar untuk pemisahan kasar yang lebih mudah, tugas berkapasiti rendah dan tolak pemulihan. Gunakan kedua-duanya apabila sistem penyediaan stok mendapat manfaat daripada saringan berperingkat.

Mengapa Memilih Kumpulan Sun Hong?

Kumpulan Sun Hong telah ditubuhkan pada tahun 2010 di Xuzhou, Wilayah Jiangsu dan membekalkan peralatan dan alat ganti untuk pengeluaran pulpa dan kertas. Fokus pengilangan awal syarikat termasuk membentuk fabrik, kain tekan dan fabrik pengering, selepas itu rangkaian produknya berkembang menjadi mesin penyediaan stok, bakul skrin, pemutar, pembersih, muncung semburan, bilah doktor, gulungan, sambungan berputar, komponen penyahair dan bahagian mesin kertas yang lain.

Struktur produk yang lebih luas ini berguna untuk projek saringan kerana skrin tekanan dan skrin bergetar tidak beroperasi secara bebas daripada seluruh kilang. Kualiti perabot, konsistensi pulpa, pembersih, keadaan mesin hiliran, dan pencemaran pakaian semuanya mempengaruhi strategi penyaringan yang betul.

Sun Hong boleh menyediakan kedua-dua peralatan penapisan tekanan dan bergetar serta bakul, rotor dan komponen penyediaan stok yang berkaitan. Kilang boleh memberikan maklumat mesin sedia ada untuk projek penggantian atau keadaan proses untuk pemilihan peralatan baharu.

Untuk pemilihan peralatan yang lebih tepat, sediakan kelengkapan, peringkat penyaringan, kapasiti pengeluaran yang diperlukan, konsistensi pulpa, profil pencemar, apertur sasaran, ruang pemasangan yang tersedia, voltan motor dan automasi yang diperlukan. Parameter ini membolehkan mesin dipilih mengikut proses sebenar dan bukannya memilih skrin yang berharga lebih rendah.

Kesimpulan

Skrin tekanan dan skrin bergetar mempunyai fungsi yang berbeza dalam pengeluaran pulpa dan kertas.

Skrin tekanan menyediakan saringan berterusan yang tertutup dengan kapasiti yang lebih tinggi dan potensi yang lebih besar untuk penyingkiran bahan cemar halus. Bakul silinder dan denyutan yang dijana rotor membolehkan lubang atau slot yang agak sempit beroperasi secara berterusan, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi penapisan halus dan aliran pendekatan mesin kertas.

Skrin bergetar menggunakan plat skrin bergetar mekanikal yang lebih ringkas. Mereka biasanya menawarkan kuasa terpasang yang lebih rendah, pelaburan awal yang lebih rendah dan penyelenggaraan yang mudah, menjadikannya berguna untuk penyaringan kasar, saluran pengeluaran yang lebih kecil dan pengendalian penolakan.

Kedua-dua mesin tidak lebih baik secara universal.

Untuk saringan halus berkapasiti tinggi, skrin tekanan biasanya menyediakan penyelesaian yang lebih kuat. Untuk pemisahan kasar asas atau pemulihan penolakan, skrin bergetar boleh menjadi lebih menjimatkan. Dalam kebanyakan sistem penyediaan stok kertas kitar semula, menggunakan kedua-dua mesin dalam peringkat yang berbeza memberikan prestasi keseluruhan yang lebih baik daripada memaksa satu jenis skrin untuk melaksanakan setiap tugas.

Kumpulan Sun Hong membekalkan skrin tekanan, skrin bergetar, bakul skrin, rotor dan komponen penyediaan pulpa dan mesin kertas yang lain. Untuk projek saringan baharu, sediakan kelengkapan pulpa, kapasiti, ketekalan, kedudukan saringan, jenis bahan cemar, apertur yang diperlukan, sasaran tolak dan keadaan pemasangan yang tersedia supaya konfigurasi saringan boleh dipadankan dengan keperluan pengeluaran sebenar kilang.

Soalan Lazim

Apakah perbezaan utama antara skrin tekanan dan skrin bergetar?

Skrin tekanan menggunakan pembezaan tekanan dan denyutan rotor untuk memaksa pulpa yang boleh diterima melalui bakul silinder. Skrin bergetar menggunakan getaran mekanikal untuk memindahkan stok ke atas permukaan skrin rata atau condong manakala pulpa yang boleh diterima melalui lubang atau slot.

Mana yang lebih baik untuk pemeriksaan pulpa halus?

Skrin tekanan biasanya lebih baik untuk saringan halus kerana ia boleh menggunakan bakul berlubang sempit manakala denyutan rotor memastikan permukaan skrin terbuka semasa operasi berterusan.

Skrin manakah yang lebih baik untuk saringan pulpa kasar?

Skrin bergetar boleh menjadi pilihan praktikal untuk pemeriksaan kasar dan pengendalian penolakan kerana reka bentuknya ringkas, teguh dan agak murah.

Mesin manakah yang mempunyai kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi?

Skrin tekanan secara amnya memberikan kapasiti yang jauh lebih tinggi bagi setiap mesin dan setiap unit ruang lantai. Skrin tekanan industri yang besar boleh memproses beberapa ratus tan pulpa setiap hari.

Adakah skrin bergetar menggunakan kurang elektrik?

Kuasa motor yang dipasang biasanya jauh lebih rendah, tetapi mesin menjalankan tugas dan kapasiti yang berbeza. Tenaga harus dibandingkan berhubung dengan tan pulpa yang diproses dan kualiti saringan yang diperlukan.

Bolehkah skrin bergetar menggantikan skrin tekanan?

Tidak dalam setiap aplikasi. Skrin bergetar boleh menggantikan atau menambah tugas saringan kasar tetapi secara amnya bukan pengganti langsung untuk skrin tekanan halus berhampiran dengan mesin kertas.

Bolehkah skrin tekanan dan skrin bergetar digunakan bersama?

ya. Skrin bergetar boleh mengeluarkan bahan cemar kasar atau memulihkan gentian daripada penolakan, manakala skrin tekanan melakukan pengasingan hiliran yang lebih halus. Pemeriksaan pelbagai peringkat adalah perkara biasa dalam penyediaan pulpa.

Skrin mana yang lebih mudah diselenggara?

Skrin bergetar biasanya mempunyai pembinaan mekanikal yang lebih mudah. Skrin tekanan memerlukan perhatian tambahan pada bakul, rotor, pengedap, galas, dan kelegaan rotor-ke-bakul.

Skrin manakah yang lebih baik untuk pulpa kertas kitar semula?

Kedua-duanya boleh berguna. Talian kertas kitar semula selalunya menggunakan saringan kasar dahulu dan saringan tekanan kemudian kerana perabot yang dipulihkan mengandungi bahan cemar dalam pelbagai saiz dan jenis.

Mengapakah skrin tekanan digunakan sebelum mesin kertas?

Skrin tekanan boleh mengeluarkan bahan cemar yang agak halus sambil mengekalkan aliran stok yang tertutup, berterusan dan terkawal. Reka bentuk berdenyut rendah amat berguna sebelum peti kepala.

Adakah saiz apertur skrin mempengaruhi pilihan?

ya. Slot yang sangat halus secara amnya mengutamakan pemeriksaan tekanan kerana denyutan rotor membantu mengekalkan kebersihan bakul. Lubang yang lebih besar digunakan untuk pengasingan kasar boleh berfungsi dengan berkesan dengan skrin bergetar.

Adakah pemeriksaan pulpa yang lebih baik melindungi pakaian mesin kertas?

ya. Mengeluarkan bahan cemar sebelum bahagian membentuk mengurangkan beban bahan cemar yang mencapai fabrik membentuk dan pakaian mesin kertas lain. Pencuci fabrik masih diperlukan untuk membuang mendapan yang dihasilkan semasa operasi biasa.

Apakah maklumat yang diperlukan untuk memilih antara dua skrin?

Sediakan kelengkapan pulpa, kapasiti yang diperlukan, konsistensi salur masuk, kedudukan penapisan, jenis bahan cemar, saiz lubang atau slot yang diperlukan, sasaran tolak, ruang yang tersedia dan keperluan kualiti kertas hiliran.