Apakah yang Dibuang oleh Pembersih Fabrik Pembentuk?

Pembersih fabrik pembentuk membuang gentian, halus, pengisi, padang, pelekit, mendapan kimia, kotoran dan bahan cemar lain yang terkumpul di permukaan dan di dalam bukaan fabrik pembentuk mesin kertas. Mendapan ini menyekat saliran, menukar aliran air melalui fabrik, mengurangkan kebolehtelapan, dan akhirnya boleh menjejaskan pembentukan kepingan, profil kelembapan, kelajuan mesin dan hayat perkhidmatan fabrik.

Oleh itu, pembersihan bukan sekadar proses kosmetik. Fabrik pembentuk ialah sekeping pakaian mesin kertas utama yang pertama untuk menghubungi stok dari kotak kepala, dan struktur terbukanya mesti kekal bersih secukupnya untuk dilalui air sementara gentian dikekalkan di permukaan. Kumpulan Sun Hong membekalkan peralatan Sistem Pancuran Semburan dan komponen pembersihan yang berkaitan untuk penyelenggaraan pakaian mesin kertas yang berterusan. Pembersih yang betul harus membuang pencemaran dengan berkesan tanpa merosakkan benang, menukar struktur fabrik, atau membazirkan air yang berlebihan.

Mengapa Fabrik Pembentukan Perlu Dicuci?

Fabrik membentuk melakukan tiga kerja pada masa yang sama: ia menyokong suspensi gentian yang dihantar oleh peti kepala, membenarkan sejumlah besar air proses mengalir melalui strukturnya, dan membawa helaian basah yang baru terbentuk ke arah bahagian akhbar. Rangkaian Sun Hong Fabrik Pembentukan termasuk pembinaan satu, dua lapis, 2.5 lapis dan tiga lapis yang direka bentuk untuk gred kertas dan keadaan mesin yang berbeza.

Semasa operasi, fabrik sentiasa menyentuh gentian, halus, pengisi, memproses bahan kimia, bahan terlarut dan koloid serta bahan cemar yang terlepas dari penyediaan stok. Sebahagian daripada bahan ini boleh kekal melekat pada permukaan benang atau tersangkut di dalam lompang fabrik. Apabila mendapan terkumpul, kawasan terbuka yang berkesan menjadi lebih kecil dan air tidak dapat melalui fabrik secara seragam seperti semasa pakaian bersih.

Proses pencemaran adalah secara beransur-ansur. Kilang mungkin mula-mula melihat saliran yang sedikit kurang baik atau permintaan vakum yang lebih tinggi daripada kotoran yang jelas kelihatan. Lama kelamaan, mesin mungkin memerlukan lebih banyak vakum untuk mengeluarkan jumlah air yang sama, kedudukan garisan basah mungkin berubah, profil lembapan mungkin menjadi kurang seragam, dan fabrik yang membentuk mungkin menjadi lebih sukar untuk dibersihkan semasa operasi biasa.

Pembersih fabrik membentuk direka untuk mengganggu pembentukan ini sebelum pencemaran menjadi teruk. Ia menggunakan pancutan air terkawal, pancuran mandian semburan, paip pembersih berayun, atau kaedah pembersihan mekanikal dan kadangkala kimia lain untuk mengeluarkan mendapan semasa mesin sedang berjalan atau semasa penutupan berjadual.

Apakah Bahan Pencemar yang Dibuang oleh Pembersih Fabrik Pembentuk?

Pencemaran yang tepat bergantung pada bahan mentah, gred kertas, bahan tambahan, kandungan gentian kitar semula, kualiti air, kimia mesin dan kecekapan penyediaan stok. Mesin papan pelapik kitar semula mungkin mempunyai mendapan yang sangat berbeza daripada mesin kertas halus atau tisu.

Bahan cemar yang paling biasa termasuk:

Sistem pembersihan boleh mengeluarkan beberapa jenis secara serentak, tetapi tiada kaedah pembersihan tunggal yang sama berkesan terhadap setiap bahan cemar. Gentian longgar selalunya boleh ditanggalkan dengan mudah dengan air bertekanan tinggi, manakala skala mineral yang mengeras atau padang yang sudah tua mungkin memerlukan prosedur pembersihan kimia atau penutupan yang lebih khusus.

Bagaimanakah Serat dan Halus Menghalang Fabrik Pembentukan?

Gentian ialah bahan yang direka bentuk untuk menyokong kain pembentuk, jadi beberapa interaksi dengan permukaan kain tidak dapat dielakkan. Kebanyakan gentian yang boleh digunakan kekal dalam helaian, tetapi gentian individu dan serpihan gentian boleh tersangkut di sekitar persimpangan benang atau ditolak ke dalam lompang terbuka oleh daya saliran.

Denda amat penting kerana ia jauh lebih kecil daripada gentian biasa. Mereka boleh bergerak lebih dalam ke dalam struktur fabrik, terutamanya dalam fabrik berbilang lapisan di mana isipadu lompang dalaman lebih besar. Setelah disimpan di dalam fabrik, denda boleh digabungkan dengan pengisi dan bahan melekit untuk menghasilkan mendapan yang lebih sukar untuk dikeluarkan daripada gentian permukaan yang longgar.

Jika mendapan ini terkumpul, kain pembentuk menjadi kurang telap. Air kemudiannya mencari laluan saliran alternatif, yang boleh mewujudkan perbezaan tempatan dalam kadar saliran. Helaian mungkin terbentuk secara berbeza di seluruh kawasan yang kotor dan bersih, menyumbang kepada kelembapan atau pembentukan yang tidak seragam.

Pembersih tekanan tinggi membantu dengan mengarahkan tenaga air pekat ke dalam bukaan fabrik dan mencabut gentian yang tidak dapat dikeluarkan oleh air proses biasa. Pancutan pembersih mesti sampai ke kawasan yang tercemar tanpa menimbulkan kesan yang mencukupi untuk merosakkan benang poliester atau mengganggu jahitan dan tepi.

Oleh itu, pembersihan harus dimulakan sebelum palam menjadi teruk. Setelah deposit dipadatkan jauh di dalam struktur, cucian dalam talian biasa menjadi kurang berkesan dan pembersihan penutupan yang lebih agresif mungkin diperlukan.

Bagaimana Pengisi Dikeluarkan Daripada Membentuk Fabrik?

Gred kertas moden selalunya mengandungi pengisi mineral seperti kalsium karbonat, tanah liat, atau titanium dioksida. Zarah ini meningkatkan sifat seperti kelegapan, kecerahan, kelancaran, kebolehcetakan atau struktur kos, tetapi zarah mineral halus juga boleh terkumpul dalam pakaian mesin kertas.

Pengisi biasanya tidak membuat satu deposit besar yang kelihatan serta-merta. Sebaliknya, zarah-zarah kecil boleh mendap dalam lompang fabrik atau melekat pada mendapan organik lain. Lapisan yang mengandungi bahan halus, pengisi, pic dan sisa kimia secara beransur-ansur boleh menjadi padat dan sukar untuk ditembusi air.

Air bertekanan tinggi boleh mengeluarkan bahan mineral yang melekat longgar dan membantu menghalang pengisian progresif struktur fabrik. Sistem pembersihan harus memberikan impak yang mencukupi merentasi lebar kain penuh dan bukannya membersihkan trek terpencil sahaja.

Kualiti air juga penting. Jika air pembersihan itu sendiri mengandungi pepejal terampai, laluan muncung mungkin tersumbat dan zarah tambahan boleh dimasukkan ke dalam fabrik. Oleh itu, penapisan hulu pancuran bertekanan tinggi adalah penting untuk kebolehpercayaan muncung dan konsistensi pembersihan.

Apabila mendapan telah mengeras melalui interaksi dengan kimia proses, air sahaja mungkin tidak memulihkan kebolehtelapan sepenuhnya. Pembersihan kimia semasa masa henti yang dirancang kadangkala diperlukan, tetapi jenis kimia harus dipilih mengikut kedua-dua deposit dan bahan fabrik.

Bagaimanakah Pitch dan Stickies Mempengaruhi Pembentukan Kebersihan Fabrik?

Pitch dan pelekat adalah antara bahan cemar yang lebih sukar kerana ia boleh bertindak sebagai pelekat dan bukannya zarah pepejal ringkas.

Pitch berasal terutamanya daripada ekstraktif kayu asli dan bahan resin. Pelekat adalah perkara biasa dalam sistem kertas kitar semula dan mungkin datang daripada pelekat sensitif tekanan, label, pita, bahan cair panas, salutan, dakwat dan bahan cemar kertas pulih yang lain. Bahan-bahan ini boleh kekal tersebar dalam stok sebelum didepositkan pada permukaan mesin.

Sebaik sahaja deposit melekit terbentuk pada kain pembentuk, ia bertindak sebagai tempat pengumpulan. Serat, halus, pengisi, kotoran, dan zarah lain melekat pada permukaan yang melekat, menyebabkan mendapan tumbuh. Hasilnya boleh menjadi gabungan bahan organik dan bukan organik dan bukannya satu bahan cemar tulen.

Air bertekanan tinggi boleh mengeluarkan mendapan segar atau terikat lemah dan menghalang pembentukan, tetapi pelekat yang sudah tua atau tahan bahan kimia mungkin tidak bertindak balas sepenuhnya kepada pencucian mekanikal. Kilang mungkin perlu mengawal masalah lebih awal melalui pengurusan perabot, penyediaan stok, program kimia, kawalan suhu dan pembersihan kimia berjadual.

Di sinilah peralatan huluan menjadi penting. yang dipilih dengan betul Skrin tekanan boleh mengeluarkan banyak kedutan yang lebih besar, plastik, berkas gentian dan bahan cemar boleh ubah bentuk sebelum stok sampai ke mesin kertas. Pemeriksaan tekanan tidak boleh menghapuskan setiap bahan cemar terlarut atau koloid, tetapi penyediaan stok yang berkesan mengurangkan beban pencemaran yang tiba di bahagian pembentukan.

Oleh itu, pembersih fabrik pembentuk harus dianggap sebagai lapisan penyelenggaraan dalam talian terakhir, bukan satu-satunya sistem kawalan pencemaran dalam kilang.

Bolehkah Pembersih Fabrik Pembentuk Membuang Endapan Kimia?

Ya, tetapi keberkesanan bergantung pada jenis dan umur deposit.

Sistem pembuatan kertas mengandungi bahan bantu pengekalan, bahan kimia saiz, aditif kekuatan, sisa salutan, penyahbuih, biosid, pengisi dan bahan kimia proses lain. Di bawah keadaan operasi tertentu, bahan ini boleh berinteraksi dengan gentian dan mineral untuk mencipta mendapan pada fabrik.

Bahan segar yang melekat lemah boleh dikeluarkan dengan pancutan air. Filem organik atau skala mineral yang lebih keras boleh menjadi lebih tahan. Jika mendapan telah terikat secara kimia atau mengeras pada permukaan benang, meningkatkan tekanan air secara berterusan mungkin bukan penyelesaian terbaik kerana tekanan yang berlebihan boleh merosakkan fabrik manakala meninggalkan deposit kimia hanya sebahagiannya dikeluarkan.

Strategi pembersihan yang lebih baik membezakan antara:

Pembersihan Mekanikal Dalam Talian – Digunakan secara berterusan atau kerap untuk mengelakkan pencemaran rutin daripada terkumpul.

Pembersihan Tekanan Tinggi Selang-seli – Digunakan apabila penyingkiran mekanikal yang lebih kuat diperlukan.

Shutdown Chemical Cleaning – Digunakan untuk mendapan yang tidak boleh dikeluarkan dengan berkesan dengan air sahaja.

Pembersih kimia mestilah serasi dengan bahan kain pembentuk dan deposit khusus. Bahan kimia kuat yang digunakan tanpa memahami pencemaran boleh menyerang benang, jahitan, salutan, bahagian mesin atau sistem air sisa.

Bagaimanakah Pembersih Fabrik Pembentuk Membuang Lendir dan Mendapan Biologi?

Sistem air putih mesin kertas mengandungi lembapan, nutrien, gentian, haba, dan permukaan basah yang besar, yang boleh mewujudkan keadaan untuk pertumbuhan mikrobiologi jika sistem tidak dikawal secukupnya. Bakteria dan mikroorganisma lain boleh membentuk lendir atau biofilm pada permukaan mesin, paip, pancuran mandian dan pakaian.

Biofilem boleh memerangkap gentian dan zarah mineral, mengubah lapisan biologi nipis menjadi deposit yang lebih besar. Kepingan juga boleh tertanggal secara tiba-tiba dan memasuki proses, menyebabkan kecacatan atau pencemaran di tempat lain.

Basuh bertekanan tinggi membantu mengeluarkan bahan yang telah dilekatkan pada fabrik pembentuk, tetapi pencemaran biologi juga harus diuruskan pada tahap sistem. Gelung air, tangki, pancuran mandian, paip, program kimia dan zon mati semuanya mungkin memerlukan perhatian.

Jika biofilm berulang kali kembali sejurus selepas pembersihan, pembersih mungkin merawat gejala dan bukannya punca. Kilang harus memeriksa keadaan kawalan mikrob dan kebersihan air pancuran dan bukannya hanya menaikkan tekanan semburan.

Prinsip yang sama ini terpakai kepada banyak masalah pembentukan-fabrik: pembersihan yang berjaya memerlukan kedua-dua penyingkiran dan pencegahan.

Bolehkah Pembentukan Pembersih Fabrik Menghapuskan Skala Mineral?

Skala mineral berbeza daripada pencemaran pengisi longgar.

Garam kalsium dan mineral terlarut lain boleh memendakan daripada air proses dan membentuk mendapan keras di bawah suhu, pH dan keadaan kimia yang sesuai. Sebaik sahaja penimbang melekat kuat pada benang fabrik, pancuran air biasa mungkin mempunyai keberkesanan yang terhad.

Pembersihan bertekanan tinggi boleh mengeluarkan serpihan skala longgar dan memperlahankan pengumpulan mendapan, tetapi skala yang mengeras selalunya memerlukan kimia yang disasarkan kepada komposisi mineral. Sebelum rawatan kimia, kilang harus menentukan sama ada deposit terutamanya kalsium karbonat, bahan tak organik lain, atau lapisan campuran organik/tak organik.

Rawatan air juga boleh mengurangkan berulang. Jika penskalaan terhasil daripada kimia air proses, membersihkan fabrik tanpa membetulkan kimia itu bermakna deposit akan kembali.

Oleh itu matlamatnya hendaklah:

Keluarkan Deposit Sedia Ada + Kawal Sumber + Kekalkan Pembersihan Dalam Talian Berterusan

Ini biasanya memberikan hayat fabrik yang lebih baik daripada berulang kali menggunakan pembersihan yang lebih agresif selepas skala yang teruk telah berkembang.

Bagaimanakah Pembersih Fabrik Pembentuk Bertekanan Tinggi Berfungsi?

Pembersih tekanan tinggi menggunakan muncung kecil untuk mencipta pancutan air pekat yang mengenai fabrik yang bergerak. Daya hentaman memutuskan ikatan antara pencemaran dan benang fabrik, manakala air membawa bahan yang longgar.

Pancuran Semburan Pembersih Tekanan Tinggi Mesin Kertas Sun Hong boleh dikonfigurasikan menggunakan mekanisme pneumatik, elektrik, pacuan turbin atau hidraulik. Paip pembersih bergerak merentasi fabrik supaya corak jet meliputi lebar mesin penuh dan bukannya berulang kali memukul garisan sempit yang sama.

Pergerakan adalah penting kerana pancutan jarum tekanan tinggi tetap boleh mencipta trek pembersihan yang berterusan jika ia kekal dalam satu kedudukan. Sistem berayun atau melintasi mengedarkan tindakan pembersihan ke atas lebar dan mengurangkan risiko rawatan fabrik yang tidak rata.

Jarak muncung ke fabrik, sudut jet, kelajuan lintasan, tekanan air, orifis muncung dan kelajuan fabrik mesti berfungsi bersama. Sebuah jet yang diletakkan terlalu jauh kehilangan koheren dan impak. Satu kedudukan terlalu dekat boleh menimbulkan tekanan mekanikal yang tidak perlu atau percikan yang berlebihan.

Pembersih hendaklah mengeluarkan endapan sambil membiarkan struktur fabrik tidak berubah.

Needle Jet vs Fan Spray: Mana yang Menanggalkan Lebih Banyak Kotoran?

Nozel jarum dan kipas melakukan fungsi pembersihan yang berbeza.

Muncung jarum menghasilkan aliran air yang sempit dan pekat dengan kesan tempatan yang tinggi. Ia berguna apabila pencemaran tersimpan di dalam bukaan kecil dan pembersih perlu menembusi struktur fabrik. Pancuran jarum bertekanan tinggi biasanya digunakan untuk pembersihan wayar intensif dan terasa.

Muncung kipas menyebarkan air ke kawasan yang lebih luas. Kesan setiap unit luas secara amnya lebih rendah, tetapi liputan lebih luas dan lebih seragam. Sun Hong Muncung Semburan Jenis Kipas Mesin Kertas boleh digunakan untuk pembersihan kain dan pelinciran, penyejukan dan fungsi penyemburan lain.

Banyak mesin kertas menggunakan lebih daripada satu pancuran mandian kerana tugas pembersihan berubah di sekeliling gelung fabrik. Satu pancuran boleh melonggarkan bahan cemar manakala satu lagi membilasnya.

Gabungan yang betul bergantung pada struktur fabrik, kelajuan, pencemaran, tekanan air yang tersedia dan susun atur mesin.

Mengapa Keadaan Muncung Penting?

Pembersih tidak boleh berfungsi secara konsisten jika muncungnya haus atau tersumbat.

Muncung separa terhalang menghasilkan aliran kurang dan corak tidak teratur. Muncung haus boleh menghasilkan aliran berlebihan sambil kehilangan bentuk pancutan pekat yang diperlukan untuk pembersihan yang berkesan. Merentasi mesin kertas lebar, walaupun perbezaan kecil antara muncung boleh menghasilkan jalur keamatan pembersihan yang berbeza.

Ini boleh menimbulkan masalah pengendalian yang mengelirukan: jumlah aliran air pancuran mungkin kelihatan normal manakala bahagian kain pembentuk kekal kotor.

Oleh itu, muncung harus diperiksa untuk:

• Tersumbat

• Pakai orifis

• kakisan

• salah jajaran

• Corak semburan rosak

• Jarak yang salah

• Aliran tidak sekata

• Kelengkapan longgar

Penapisan air pembersihan adalah sama penting. Jika pencemaran zarah mencapai bukaan muncung kecil, pengendali mungkin menghabiskan masa yang banyak untuk membersihkan penyumbatan berulang kali.

Oleh itu, penyelenggaraan muncung harus dianggap sebagai sebahagian daripada membentuk penyelenggaraan fabrik dan bukannya tugas utiliti yang berasingan.

Apa yang Berlaku Apabila Fabrik Pembentukan Tidak Bersih?

Kehilangan kebersihan mula-mula muncul sebagai perubahan dalam kebolehtelapan. Bukaan yang sebelum ini membenarkan air masuk dengan mudah menjadi sebahagiannya terhad, jadi rintangan saliran meningkat.

Kilang boleh mengimbangi dengan meningkatkan vakum atau menukar keadaan operasi. Ini boleh mengekalkan pengeluaran sementara tetapi selalunya meningkatkan penggunaan tenaga dan boleh memberi tekanan mekanikal tambahan pada pakaian.

Oleh kerana pencemaran menjadi kurang seragam merentasi lebar, saliran juga menjadi kurang seragam. Gejala yang mungkin termasuk:

Fabrik pembentuk yang kotor juga boleh menyumbang kepada kecacatan kertas apabila mendapan mengganggu helaian atau melepaskan pencemaran ke dalam web basah.

Kesannya tidak selalu kelihatan serta-merta, itulah sebabnya kilang sering memantau tingkah laku saliran, vakum, keadaan fabrik dan prestasi mesin bersama-sama.

Adakah Pembersihan Meningkatkan Pembentukan Saliran Fabrik?

Pembersihan boleh memulihkan saliran apabila kebolehtelapan berkurangan disebabkan oleh pencemaran boleh tanggal.

Kain pembentuk direka dengan struktur terbuka tertentu. Apabila mendapan menghalang struktur itu, aliran air jatuh. Mengeluarkan gentian, pengisi, padang atau kotoran membuka laluan saliran semula dan membolehkan fabrik berprestasi lebih dekat dengan keadaan yang dimaksudkan.

Walau bagaimanapun, pembersihan tidak dapat memulihkan kebolehtelapan yang hilang melalui kerosakan fabrik kekal. Ubah bentuk benang, lelasan, kerosakan haba, serangan kimia, kerosakan jahitan atau pemadatan struktur boleh terus mengehadkan prestasi walaupun selepas mendapan telah dikeluarkan.

Perbezaan ini penting apabila membuat keputusan sama ada untuk membersihkan atau menggantikan pakaian.

Jika kebolehtelapan bertambah baik dengan ketara selepas mencuci, pencemaran adalah punca utama. Jika saliran kekal lemah selepas pembersihan menyeluruh, struktur fabrik atau keadaan mesin lain perlu disiasat.

Oleh itu, fabrik pembentuk hendaklah dipantau sepanjang hayat perkhidmatannya dan bukannya dibersihkan secara agresif hanya apabila prestasinya telah merosot.

Bolehkah Pembersihan Terlalu Banyak Merosakkan Fabrik Pembentukan?

ya. Pencuci fabrik pembentuk memerlukan tenaga yang cukup untuk menghilangkan pencemaran tetapi tidak terlalu banyak sehingga merosakkan pakaian.

Tekanan yang terlalu tinggi, jarak muncung yang tidak betul, pancutan jarum pegun, orifis muncung yang rosak, operasi lintasan yang lemah, atau sudut semburan yang tidak sesuai boleh menyebabkan kehausan setempat. Hentaman berulang dalam kedudukan yang sama boleh merosakkan permukaan benang atau mencipta jalur pembersihan yang boleh dilihat.

Fabrik lama juga mungkin lebih sensitif kerana permukaan benang telah mengalami lelasan mekanikal.

Operator harus mengelak daripada menganggap bahawa peningkatan tekanan air sentiasa menjadi penyelesaian apabila prestasi pembersihan menurun. Pembersihan yang buruk boleh disebabkan oleh muncung haus, air berkualiti rendah, penapis yang dipalam, kelajuan lintasan yang tidak betul, mendapan kimia atau perubahan dalam pencemaran proses.

Urutan pilihan ialah:

Kenalpasti Deposit → Periksa Nozel dan Air → Sahkan Pergerakan Pancuran → Laraskan Keadaan Pembersihan → Gunakan Kimia jika Perlu

Ini melindungi fabrik yang membentuk sambil menangani punca sebenar.

Bagaimanakah Pembentukan Struktur Fabrik Mempengaruhi Pembersihan?

Fabrik pembentuk tunggal, dua lapis, 2.5 lapis dan tiga lapis mempunyai geometri dalaman yang berbeza. Apabila struktur fabrik menjadi lebih kompleks, ia boleh memberikan sokongan gentian, kestabilan, rintangan haus dan ciri saliran yang lebih baik, tetapi pencemaran juga boleh bersarang di bahagian struktur yang berlainan.

Kain satu lapisan yang ringkas mempunyai laluan terbuka yang agak terus melalui tenunan. Reka bentuk berbilang lapisan mempunyai lebih banyak persimpangan benang dan lompang dalaman tempat denda dan pengisi boleh terkumpul. Oleh itu, pembersih memerlukan penembusan yang mencukupi untuk menghilangkan pencemaran dari kedalaman sebenar fabrik tanpa merosakkan permukaan sisi kertas.

Kelajuan mesin juga mengubah masa pembersihan yang tersedia. Pada kelajuan tinggi, setiap titik pada fabrik melepasi pembersih dengan cepat, jadi kualiti jet dan liputan lintasan menjadi penting.

Oleh itu tetapan pembersihan hendaklah dipadankan dengan:

• Struktur fabrik

• Kawasan jejaring/terbuka

• Diameter benang

• Gred kertas

• Kelajuan mesin

• Umur kain

• Jenis pencemar

• Kedudukan mandi

Menggunakan tetapan pembersihan yang sama pada setiap fabrik yang membentuk boleh menghasilkan pencucian agresif yang tidak perlu pada satu fabrik dan pembersihan yang tidak mencukupi pada fabrik lain.

Bagaimanakah Skrin Tekanan Mempengaruhi Membentuk Kebersihan Fabrik?

Skrin tekanan dan pembersih fabrik membentuk melakukan kerja yang berbeza, tetapi saringan huluan boleh mempengaruhi sejauh mana fabrik menjadi tercemar.

Skrin tekanan membuang bahan cemar yang lebih besar, shive, berkas gentian, plastik, dan bahan lain yang tidak diingini sebelum stok memasuki sistem aliran pendekatan dan pembentukan. Bakul skrin yang dipilih dengan betul mengurangkan bilangan bahan cemar yang sampai ke peti kepala.

Walau bagaimanapun, gentian halus, pengisi, bahan terlarut, bahan koloid, pelekit dan bahan kimia proses masih boleh sampai ke mesin kertas. Pembersih fabrik pembentuk mengeluarkan bahan yang sebenarnya mendapan pada fabrik semasa operasi.

Hubungan itu boleh diringkaskan sebagai:

Skrin Tekanan → Mengurangkan Beban Pencemar dalam Stok

Membentuk Pembersih Fabrik → Mengeluarkan Mendapan Dari Fabrik

Tidak ada yang menggantikan yang lain.

Jika penyediaan stok lemah, sistem pembersihan fabrik mungkin terlebih beban. Jika sistem pembersihan lemah, stok yang agak bersih pun masih boleh mencipta deposit dari semasa ke semasa.

Kebolehgunaan mesin kertas terbaik datang daripada mengawal pencemaran pada pelbagai peringkat.

Bagaimanakah Pembersihan Berfungsi Dengan Sistem Pakaian Mesin Kertas Lain?

Pembersihan fabrik membentuk hanyalah sebahagian daripada pengurusan pakaian mesin kertas yang lengkap .

Fabrik juga mesti dipandu dengan betul, ditegangkan dengan betul, dan dilindungi daripada kerosakan mekanikal. Bawah udara dalam pemandu fabrik pneumatik boleh melaraskan kedudukan guling panduan apabila fabrik mula hanyut ke sisi. Pembersih memastikan struktur terbuka, manakala pemandu memastikan pakaian dalam kedudukan sisi yang betul.

Fungsi-fungsi ini disambungkan. Deposit yang banyak boleh mewujudkan tingkah laku fabrik yang tidak sekata dan boleh menyumbang kepada masalah pengesanan. Penjejakan yang lemah boleh mengalihkan fabrik dari litupan pancuran yang dimaksudkan atau menyebabkan haus tepi. Ketegangan yang berlebihan boleh menjadikan fabrik lebih terdedah kepada kesan pembersihan tekanan tinggi.

Oleh itu, bahagian pembentukan yang stabil bergantung kepada:

Stok Bersih + Fabrik Pembentukan Bersih + Ketegangan Betul + Panduan Tepat + Elemen Penyahairan yang Betul

Fokus pada hanya satu komponen jarang menghasilkan hasil jangka panjang yang terbaik.

Bagaimanakah Mills Boleh Mengetahui Apa yang Ditanggalkan oleh Pembersih?

Pemeriksaan visual boleh memberikan beberapa maklumat, tetapi analisis deposit lebih berguna apabila pencemaran berulang kali kembali.

Mendapan gentian longgar biasanya mudah dikenal pasti. Mendapan berat mineral mungkin terasa keras atau berkapur. Pitch dan pelekit mungkin kelihatan berlekuk atau berminyak. Lendir biologi boleh berasa lembut atau bergelatin.

Untuk masalah yang berterusan, kilang boleh mengumpul sampel deposit dan menentukan sama ada ia mengandungi terutamanya:

• Serat

• Pengisi abu/mineral

• Deposit kalsium

• Pitch

• Bahan pelekat

• Lendir mikrobiologi

• Sisa salutan

• Pencemaran organik/tak organik campuran

Mengetahui komposisi deposit membantu menentukan sama ada penyelesaian itu adalah pembersihan mekanikal yang lebih kukuh, kimia air yang berbeza, penapisan stok yang dipertingkatkan, kawalan deposit kimia, pengoptimuman biosid atau perubahan dalam perabot.

Prestasi pembersihan harus dinilai oleh kedua-dua kebersihan yang boleh dilihat dan tindak balas mesin. Saliran yang lebih baik, permintaan vakum yang dikurangkan, profil lembapan yang lebih seragam dan lebih sedikit deposit adalah penunjuk yang lebih baik daripada penampilan sahaja.

Berapa Kerapkah Fabrik Pembentuk Perlu Dibersihkan?

Tiada selang pembersihan universal kerana pancuran mandian dalam talian moden mungkin beroperasi secara berterusan atau sekejap-sekejap sepanjang pengeluaran. Jadual yang sesuai bergantung pada kelengkapan, kelajuan mesin, kimia air, reka bentuk fabrik, gred kertas dan kadar pencemaran.

Mesin kertas kitar semula dengan muatan melekit yang tinggi mungkin memerlukan pembersihan yang lebih intensif daripada mesin yang menggunakan pulpa dara yang agak bersih. Mesin dengan penggunaan pengisi yang tinggi juga boleh mengalami pengumpulan mineral dan denda yang cepat.

Program pembersihan praktikal menggabungkan:

• Pencucian berterusan dengan intensiti rendah atau sederhana

• Pembersihan tekanan tinggi berkala

• Pemeriksaan muncung biasa

• Pemantauan keadaan fabrik

• Tutup pembersihan apabila diperlukan

Menunggu sehingga saliran merosot teruk biasanya memerlukan pembersihan yang lebih agresif dan meningkatkan risiko kehilangan pengeluaran.

Pembersihan pencegahan secara amnya lebih berkesan daripada cuba memulihkan fabrik yang telah dipasang dengan kuat.

Cara Memilih Sistem Pembersihan Fabrik Membentuk

Pemilihan harus bermula dengan masalah pencemaran dan bukannya dengan tekanan pam sahaja.

Mills harus menyediakan pembekal pembersih dengan:

Kilang yang mengalami padang berulang dan melekit tidak seharusnya menyatakan pembersih hanya mengikut lebar dan tekanan. Begitu juga, kilang yang berurusan terutamanya dengan palam pengisi mungkin memerlukan pendekatan pembersihan yang berbeza.

Tujuan peralatan bukan untuk memaksimumkan tekanan jet. Ia adalah untuk mengekalkan kebolehtelapan dan kebersihan fabrik dengan penggunaan air yang boleh diterima dan kerosakan pakaian yang minimum.

Mengapa Memilih Kumpulan Sun Hong?

Kumpulan Sun Hong telah ditubuhkan pada tahun 2010 di Xuzhou, Wilayah Jiangsu dan pada asalnya menumpukan pada membentuk fabrik, kain tekan, dan fabrik pengering. Perniagaannya kemudiannya berkembang menjadi pancuran mandian pembersihan mesin kertas, muncung semburan, elemen penyahair, bilah doktor, bakul skrin, gulungan, penyambung berputar, komponen pneumatik dan peralatan pulpa dan kertas yang lain.

Latar belakang ini relevan untuk membentuk pembersihan fabrik kerana peralatan pembersihan dan pakaian itu sendiri perlu dipertimbangkan bersama. Struktur fabrik, kelajuan mesin, gred kertas, pembinaan benang, jenis pencemaran, dan susunan pancuran mandian semuanya menjejaskan hasil pembersihan.

Sun Hong membekalkan sistem pembersihan kain dan kain bertekanan tinggi bersama-sama dengan muncung semburan jarum dan kipas untuk aplikasi mesin kertas yang berbeza. Mekanisme lintasan yang berbeza juga boleh dipilih mengikut susun atur mesin dan keperluan operasi.

Untuk projek pembersihan bahagian membentuk, kilang boleh menyediakan lebar mesin, kelajuan, jenis fabrik membentuk, tekanan air, penerangan pencemaran, kedudukan pancuran mandian, konfigurasi muncung sedia ada dan foto atau lukisan. Butiran ini memudahkan untuk memilih susunan pembersihan yang menghilangkan pencemaran tanpa mengenakan tekanan mekanikal yang tidak perlu pada fabrik.

Kesimpulan

Pembersih fabrik pembentuk menghilangkan lebih banyak daripada gentian pulpa yang kelihatan.

Semasa membuat kertas, fabrik boleh mengumpul gentian, halus, pengisi mineral, pic, pelekat, sisa salutan, bahan kimia proses, lendir biologi, skala mineral dan kotoran am . Bahan cemar ini boleh menutup permukaan benang atau mengisi struktur terbuka fabrik, mengurangkan kebolehtelapan dan mengganggu penyingkiran air.

Pancutan jarum tekanan tinggi berguna untuk pembersihan tertumpu dan penembusan ke dalam bukaan fabrik, manakala semburan kipas menyediakan pencucian yang lebih luas dan lebih seragam. Sistem pancuran mandian berayun mengagihkan tenaga pembersihan merentasi lebar mesin penuh supaya kawasan sempit yang sama tidak terus terdedah kepada jet.

Keadaan pembersihan mesti dipadankan dengan fabrik dan pencemaran. Tekanan yang berlebihan boleh merosakkan pakaian mesin kertas , manakala pembersihan yang tidak mencukupi membolehkan palam berkembang. Mendapan kimia atau mineral yang teruk mungkin memerlukan pembersihan penutupan khusus dan bukannya meningkatkan tekanan air sahaja.

Pembersih fabrik pembentuk juga berfungsi sebagai sebahagian daripada sistem kawalan pencemaran yang lebih besar. Skrin tekanan mengurangkan bahan cemar dalam stok sebelum peti kepala, pembersih mengeluarkan bahan yang mendapan pada fabrik, dan pemandu arah bawah udara membantu mengekalkan pengesanan fabrik yang betul. Setiap sistem menjalankan fungsi yang berbeza tetapi menyumbang kepada operasi bahagian pembentukan yang stabil.

Sun Hong Group membekalkan fabrik pembentuk, sistem pancuran semburan, muncung, komponen pemandu dan bahagian mesin kertas yang berkaitan. Untuk sistem pembersih atau penggantian baharu, sediakan lebar mesin, kelajuan, reka bentuk fabrik membentuk, jenis pencemaran, tekanan air yang tersedia, kedudukan pancuran mandian, susunan muncung semasa dan masalah pembersihan supaya sistem pembersihan boleh dipadankan dengan keadaan kilang sebenar.

Soalan Lazim

Apakah yang dikeluarkan oleh pembersih fabrik pembentuk?

Ia menanggalkan gentian, halus, pengisi, padang, pelekit, kotoran, sisa kimia, lendir biologi, dan mendapan lain yang terkumpul di permukaan dan di dalam bukaan fabrik yang membentuk.

Mengapa gentian kekal tersangkut dalam kain pembentuk?

Gentian boleh terperangkap di sekitar persimpangan benang atau ditolak ke dalam bukaan fabrik oleh daya saliran. Gentian halus boleh menembusi lebih dalam ke dalam fabrik berbilang lapisan dan bergabung dengan pengisi atau mendapan melekit.

Bolehkah pembersih fabrik pembentuk mengeluarkan pic dan pelekit?

Air bertekanan tinggi boleh mengeluarkan padang dan bahan pelekat yang segar atau lemah, tetapi mendapan yang berumur atau terikat kuat mungkin memerlukan pembersihan kimia atau kawalan proses huluan.

Bolehkah pembersih fabrik pembentuk mengeluarkan pengisi kalsium karbonat?

Ia boleh mengeluarkan zarah pengisi yang longgar dan membantu mencegah pembentukan. Skala mineral yang dikeraskan mungkin memerlukan pembersihan kimia tambahan atau pembetulan kimia air proses.

Apakah jenis muncung yang terbaik untuk membentuk pembersihan fabrik?

Muncung jarum tekanan tinggi memberikan impak pekat untuk pembersihan intensif, manakala muncung kipas memberikan liputan semburan yang lebih luas dan lebih seragam. Banyak mesin menggunakan muncung yang berbeza untuk tugas pembersihan yang berbeza.

Mengapakah pancuran mandian berayun digunakan pada kain pembentuk?

Ayunan menggerakkan jet pembersihan merentasi lebar mesin, memberikan liputan yang lebih seragam dan mengurangkan risiko berulang kali mengenai satu landasan sempit fabrik.

Bolehkah tekanan pembersihan yang berlebihan merosakkan fabrik?

ya. Tekanan air yang berlebihan, jarak muncung yang tidak betul, muncung yang rosak, atau jet berimpak tinggi yang tidak bergerak boleh menghasilkan kehausan benang tempatan atau jalur pembersihan. Tetapan harus sepadan dengan fabrik dan kelajuan mesin.

Bagaimanakah fabrik pembentuk yang kotor menjejaskan saliran?

Deposit mengurangkan kawasan terbuka fabrik yang berkesan, menjadikannya lebih sukar untuk air dilalui. Ini boleh meningkatkan permintaan vakum dan mewujudkan saliran yang tidak seragam.

Adakah skrin tekanan menggantikan pembersih kain pembentuk?

Tidak. Skrin tekanan membuang bahan cemar daripada pulpa sebelum ia sampai ke mesin kertas, manakala pembersih fabrik pembentuk membuang mendapan yang terkumpul terus pada pakaian.

Adakah membentuk pembersihan fabrik meningkatkan kualiti kertas?

Ia boleh membantu dengan mengekalkan saliran seragam dan mengurangkan mendapan yang boleh mengganggu pembentukan kepingan. Kualiti kertas masih bergantung pada penyediaan stok, pengendalian peti kepala, reka bentuk fabrik, menekan, pengeringan dan keadaan proses lain.

Berapa kerapkah kain pembentuk harus dibersihkan?

Banyak pancuran mandian pembersihan dalam talian beroperasi secara berterusan atau sekejap-sekejap semasa pengeluaran. Pembersihan intensif atau kimia tambahan mungkin diperlukan bergantung pada perabot, bahan tambahan, pencemaran dan keadaan fabrik.

Mengapa muncung pembersih fabrik membentuk tersumbat?

Muncung boleh tersumbat apabila air pembersihan mengandungi pepejal terampai, produk kakisan, skala atau zarah lain. Penapisan yang betul dan pemeriksaan muncung biasa membantu mengekalkan corak semburan yang konsisten.

Apakah maklumat yang diperlukan untuk memilih pembersih kain pembentuk?

Sediakan lebar mesin, kelajuan, struktur fabrik membentuk, gred kertas, perabot, jenis pencemaran, tekanan air yang tersedia, kualiti air, kedudukan pancuran mandian, jenis muncung sedia ada dan masalah pembersihan semasa.