Prinsip kerja skrin tekanan dan aplikasinya dalam mesin kertas

Skrin tekanan adalah peralatan pemeriksaan yang sangat penting dalam pengeluaran moden, terutamanya digunakan untuk menghilangkan kekotoran seperti koloid, kerikil, plastik, dan lain -lain dalam pulpa. Pemisahannya boleh dibahagikan kepada skrin tekanan sentrifugal dan skrin tekanan pembezaan berdasarkan proses pembuatan pulpa dan kertas dan teori cecair. Skrin tekanan sentrifugal menjana medan daya sentrifugal melalui putaran berkelajuan tinggi pemutar dalaman untuk mencapai pemisahan pepejal-cecair, yang sesuai untuk pemeriksaan kasar (0.5-2.0mm pemisahan saiz zarah), manakala skrin tekanan perbezaan bergantung pada kecerunan tekanan suapan untuk memacu pulpa pulpa, yang sesuai untuk pemeriksaan yang baik (0.05-

Prinsip kerja skrin tekanan

Skrin tekanan sentrifugal mempunyai pemutar untuk menghasilkan tekanan tambahan. Rotor biasanya terletak di dalam bakul skrin dan didorong oleh peranti memandu untuk berputar pada kelajuan tinggi. Apabila berputar, bilah menguatkan kuasa pada pulpa di sekelilingnya, menyebabkan pulpa menghasilkan gerakan putaran dan aliran paksi. Dalam proses ini, putaran pemutar akan menghasilkan tekanan tambahan di bawah pulpa, meningkatkan kuasa pulpa untuk melewati skrin. Di samping itu, hubungan antara bilah dan buburan semasa putaran pemutar adalah berkala, yang akan membentuk kesan nadi dalam buburan untuk membantu memecahkan floccules dan lapisan kekotoran pada permukaan skrin, supaya serat dapat melalui skrin dengan lebih lancar, mengekalkan kebolehtelapan dan mencegah skrin dari disekat dari disekat.

Bubur skrin tekanan pembezaan memasuki skrin tekanan dari port suapan pada tekanan tertentu di bawah kuasa luaran. Tekanan masuk pulpa ini adalah daya penggerak awal untuk pulpa mengalir di skrin (tekanan masuk pulpa akan dikekalkan dalam julat tertentu untuk memastikan bahawa pulpa dapat dengan lancar memasuki skrin tekanan dan melakukan operasi pemeriksaan berikutnya). Oleh kerana skrin tekanan dilengkapi dengan bakul skrin dan mesh skrin, terdapat perbezaan ruang antara bahagian dalam dan di luar bakul skrin. Apabila pulpa memasuki bakul skrin, disebabkan oleh kesan penghalang skrin pada komponen yang berlainan dalam pulpa, perbezaan tekanan akan secara beransur -ansur membentuk pada kedua -dua belah skrin mesh (perbezaan tekanan adalah daya penggerak utama untuk menolak serat yang berkelayakan dalam pulpa melalui mesh skrin)

Pemisahan serat:

Di bawah pengaruh gabungan perbezaan tekanan dan tekanan tambahan dan kesan nadi yang dihasilkan oleh pemutar, gentian yang berkelayakan dalam pulpa, iaitu, serat dengan saiz yang lebih kecil daripada aperture mesh skrin atau lebar jurang, akan ditolak melalui skrin dengan jenis pelabuhan pelepasan, dan memasuki proses berikutnya.

Pengekalan kekotoran

Kekotoran dalam pulpa, seperti zarah, berkas serat, pelekat, dan lain -lain, yang saiznya lebih besar daripada aperture mesh atau jurang, tidak boleh melalui mesh dan akan dikekalkan di dalam mesh. Apabila aliran pulpa, mereka akhirnya dilepaskan dari saluran slag, dengan itu mencapai pemisahan gentian dan kekotoran dan mencapai tujuan pemeriksaan dan membersihkan pulpa.

Skrin Tekanan mempunyai banyak fungsi dalam industri pembuatan kertas

(1) Pemisahan kekotoran zarah besar: Pada peringkat awal pulping, pulpa mentah sering mengandungi pelbagai zarah besar (kerikil kayu, kerikil). Skrin kasar dalam skrin tekanan boleh menggunakan lubang mesh yang lebih besar dan jurang untuk memintas dan memisahkan kekotoran ini melalui daya sentrifugal atau perbezaan tekanan, mencegah kekotoran memasuki proses berikutnya dan menyebabkan haus, penyumbatan dan kerosakan lain pada peralatan.

(2) Penyingkiran kekotoran kecil: Untuk berkas serat kecil seperti kerikil dan pelekat dalam pulpa mentah, skrin halus dan skrin pemurnian skrin tekanan boleh memainkan peranan yang berkesan. Kekotoran kecil ini boleh dikeluarkan dari pulpa melalui lubang mesh yang lebih kecil atau jurang mesh pada bakul skrin, dengan itu meningkatkan kesucian pulpa dan meletakkan asas untuk pengeluaran kertas berkualiti tinggi berikutnya.

(3) Penggredan mengikut panjang serat: Serat yang digunakan dalam pembuatan kertas adalah panjang yang berbeza, yang mempunyai kesan yang berbeza pada sifat kertas. Gred skrin tekanan dan skrin serat mengikut spesifikasi dan prinsip kerja skrin. (Dalam pengeluaran kertas khas, serat panjang tertentu diperlukan. Skrin tekanan memisahkan serat panjang atau pendek ini, supaya serat dalam proses berikutnya dapat lebih seragam, meningkatkan kekuatan dan keseragaman kertas)

(4) Semasa proses pulping, kualiti gentian juga berbeza -beza. Sesetengah serat mungkin tidak sepenuhnya dipisahkan atau mengalami kecacatan. Skrin tekanan dapat membezakan antara gentian yang lebih baik kualiti dan serat kualiti yang lebih miskin melalui pemeriksaan, memastikan serat yang digunakan untuk membuat kertas mempunyai kualiti dan prestasi yang lebih baik, dengan itu meningkatkan kualiti keseluruhan kertas.

(5) Menstabilkan kepekatan pulpa: Keseragaman kepekatan pulpa sangat penting untuk kualiti kertas. Semasa proses pemeriksaan, skrin tekanan terus menggerakkan dan mencampurkan pulpa untuk membuat pengedaran serat dan air dalam pulpa lebih seragam, dengan itu menstabilkan kepekatan pulpa. Ini membantu untuk mencapai kuantiti kertas yang stabil semasa proses membuat kertas dan mengelakkan masalah seperti ketebalan yang tidak sekata dan kekuatan tidak konsisten kertas.

(6) Menggalakkan aliran buburan seragam: pemutar skrin tekanan akan menghasilkan keadaan aliran tertentu dalam buburan semasa operasi. Keadaan aliran ini kondusif untuk memecahkan flocs dalam buburan, menjadikan serat lebih tersebar, dan menjadikan aliran buburan lebih merata di seluruh silinder skrin. Aliran buburan seragam dapat memastikan pengagihan serat seragam semasa proses pembentukan kertas, meningkatkan keseragaman dan kualiti penampilan kertas.

(7) Mengoptimumkan proses pengeluaran: Melalui pemeriksaan yang berkesan oleh skrin tekanan, kekotoran dan gentian yang tidak patuh dalam pulpa boleh dipisahkan, menjadikan proses pembuatan kertas berikutnya lebih lancar (menggunakan skrin tekanan sebelum pembuatan kertas dapat meningkatkan kualiti pulpa memasuki mesin kertas, mengurangkan kebarangkalian masalah seperti pemecahan dan lompat pulpa.

(8) Mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan: Skrin tekanan boleh menghilangkan kekotoran dalam pulpa terlebih dahulu, mengurangkan penyumbatan dan memakai kekotoran pada mesin pulping berikutnya dan peralatan membuat kertas, mengurangkan kadar kegagalan dan kekerapan penyelenggaraan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.