Adakah Anda Tahu Proses Dehidrasi Kotak Sedut Vakum?

Proses Dehidrasi Kotak Sedut Vakum untuk Mesin Kertas Foudrinier:

Pada kotak sedutan vakum, web kertas basah pada dasarnya telah terbentuk, dan tujuan utamanya ialah dehidrasi.

Untuk kotak sedutan vakum dengan kelajuan kenderaan rendah dan tahap vakum rendah, proses dehidrasi kertas basah pada kotak sedutan vakum boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga peringkat. Pada mulanya, kandungan lembapan web kertas basah adalah sangat tinggi, dan lembapan itu ditapis dan dilepaskan di bawah perbezaan tekanan yang disebabkan oleh vakum, yang biasanya dikenali sebagai peringkat dehidrasi bebas. Selepas itu, web kertas basah dimampatkan di bawah perbezaan tekanan, mengakibatkan dehidrasi mampatan. Akhirnya, udara mula menembusi web kertas, membawa sebahagian daripada lembapan antara gentian ke dalam kotak sedutan dengan aliran udara, membentuk apa yang dikenali sebagai dehidrasi aerodinamik.

Titik di mana udara menembusi lapisan pulpa ialah kedudukan 'garisan utama', juga dikenali sebagai 'garisan air'. Sebahagian daripada gentian dalam pulpa sebelum 'garis air' digantung di dalam air yang tinggal, dan permukaan ampaian di atas web kertas basah pada fabrik yang membentuk adalah permukaan cecair rata, memantulkan cahaya dan membentuk cermin terang. Apabila pulpa dihidratkan lagi pada kotak sedutan vakum, semua air bebas dalam ampaian dikeluarkan, dan gentian terdedah pada permukaan pulpa, menyerakkan cahaya dan menyebabkan permukaan cermin hilang. Sempadan antara dua permukaan terang dan gelap ini dipanggil 'garis air'. Kedudukan garis air biasanya di antara kotak sedutan vakum kedua dan ketiga atau lebih baru, dan kepekatan pulpanya biasanya kira-kira 7%, dengan kepekatan pulpa yang tepat berbeza-beza bergantung pada kuantiti dan kepelbagaian. Memerhatikan kedudukan dan bentuk garisan air dapat memberikan pemahaman awal tentang kualiti dan kekeringan kertas yang dibentuk pada fabrik membentuk. Garis air biasa harus mempunyai bentuk lurus atau kira-kira lurus. Jika terdapat lidah yang terkeluar setempat seperti bentuk pada garis air, ini menunjukkan bahawa mungkin terdapat aliran tidak sekata atau kepekatan aliran pulpa pada fabrik yang membentuk;

Jika terdapat tonjolan berbentuk lidah pada garis air, ia secara amnya menunjukkan bahawa aliran pulpa dalam kotak kepala tidak stabil dan terdapat fenomena tonjolan dalam aliran pulpa yang disembur.

Dalam peringkat dehidrasi percuma dan dehidrasi mampatan kotak vakum, jumlah dehidrasi adalah berkaitan dengan masa dehidrasi (atau lebar kotak dehidrasi) dan punca kuasa dua darjah vakum; Apabila lebar kotak sedutan digandakan, kesan yang sama untuk meningkatkan tahap vakum sebanyak 4 kali boleh dicapai, tetapi meningkatkan tahap vakum amat memudaratkan penggunaan dan penggunaan kuasa fabrik pembentuk. Dalam peringkat dehidrasi aerodinamik, kecekapan dehidrasi adalah sangat rendah. Peningkatan yang tidak betul dalam lebar kotak dehidrasi di bawah tahap vakum yang sama akan meningkatkan kehausan dan penggunaan kuasa fabrik pembentuk, tetapi tidak dapat meningkatkan kekeringan kertas basah dengan ketara. Oleh itu, kaedah yang munasabah adalah untuk meningkatkan tahap vakum dehidrasi secara beransur-ansur, supaya proses dehidrasi adalah terutamanya dalam peringkat dehidrasi bebas dan dehidrasi mampatan.

Sebenarnya, masa untuk dehidrasi percuma dan dehidrasi mampatan pada kotak sedutan vakum adalah sangat singkat. Secara teorinya, lebar berkesan kotak sedutan vakum adalah sangat kecil. Walau bagaimanapun, dari perspektif struktur dan penyelenggaraan yang mudah, kotak vakum tidak boleh dibuat terlalu sempit atau lebar tidak sekata.

Di samping itu, walaupun jumlah air yang dilepaskan semasa peringkat penyahhidratan aerodinamik tidak besar, ia boleh menggunakan aliran udara untuk meniup air di bawah dan dalam jaringan, yang bermanfaat untuk dehidrasi kotak sedutan vakum seterusnya. Ini adalah perlu dalam proses dehidrasi sebenar kotak sedutan vakum. Oleh itu, kotak sedutan vakum yang kini digunakan pada mesin kertas sering menggunakan struktur dengan kuantiti yang kecil tetapi lebar yang besar.

Pada mesin kertas berkelajuan tinggi, web kertas basah kekal pada kotak sedutan vakum untuk tempoh masa yang sangat singkat, dan proses dehidrasi yang berlaku padanya lebih serupa dengan proses dehidrasi menekan, yang diselesaikan di bawah denyutan tekanan yang sangat singkat.

Sistem kotak vakum konvensional menggunakan 5-6 kotak vakum dengan lebar 15-40cm yang secara beransur-ansur meningkat dalam darjah vakum. Kotak vakum hujung basah beroperasi pada tahap vakum yang agak rendah (6.7-10kPa). Darjah vakum kotak vakum secara beransur-ansur meningkat kepada 20-26.7kPa. Untuk mengawal tahap vakum kotak sedutan vakum, kedudukan 'tali air' juga harus dipertimbangkan. Secara amnya, adalah dikehendaki bahawa 'tali air' muncul di tengah-tengah semua kotak vakum, atau di tengah, satu kotak sedutan vakum di hadapan. Amalan yang semakin biasa ialah menggunakan hanya empat ruang vakum dan mengendalikannya pada tahap vakum yang lebih tinggi, dengan tahap vakum awal 10-13.3kPa. Secara beransur-ansur meningkat kepada 26.7-40kPa dengan kapasiti penyingkiran air yang sama atau meningkat, beban daya tarikan berkurangan.