Cara Mencegah Karat pada Silinder Pengering

Jenis dan mekanisme kakisan permukaan silinder pengering

Terdapat dua jenis kakisan untuk silinder pengering , iaitu kakisan elektrokimia dan kakisan tegasan.

Dalam persekitaran atmosfera, wap air cenderung untuk membentuk filem air pada permukaan silinder. O2, CO2, NO2, SO2, dan garam di udara larut dalam filem air, membentuk filem cecair elektrolit pada permukaan silinder. Bahan pengering adalah aloi karbon besi, yang membentuk bateri mikro di bawah tindakan filem cecair elektrolit, mengakibatkan kakisan elektrokimia.

Apabila pengering berada dalam keadaan wap, badan silinder tertakluk kepada tekanan dalaman dan pengembangan haba, menyebabkan tegasan tegangan pada permukaan silinder. Tegasan tegangan boleh merosakkan filem pempasifan pada permukaan silinder, menyebabkan kakisan pada permukaan silinder, yang dipanggil kakisan tegasan. Oleh itu, langkah-langkah asas untuk pencegahan karat pada permukaan silinder adalah untuk mengurangkan aktiviti kimia besi logam dan mencegah pembentukan filem air.

Pencegahan Karat Silinder Pengering

Selepas silinder pengering memasuki kilang kertas, permukaan silinder hendaklah diperiksa untuk karat terlebih dahulu. Sekiranya terdapat karat kuning muda, minyak mekanikal boleh digunakan untuk mengelapnya. Jika karat bertukar hitam menjadi kepingan, pes pengisar grit M8 boleh digunakan untuk mengelapnya, yang secara amnya tidak merosakkan permukaan silinder. Jika karat dalam tetapi tidak menjejaskan substrat, kaedah penyingkiran karat kimia boleh digunakan. Mula-mula, keluarkan gris tempatan dari kawasan yang berkarat, kemudian lap berulang kali dengan larutan asid hidroklorik atau asid sulfurik kepekatan 5%. Selepas mengelap, segera bersihkan dengan air bersih dan neutralkan dengan larutan natrium karbonat 1% untuk mengelakkan kakisan selanjutnya permukaan silinder oleh sisa asid.

Untuk mengelakkan kakisan elektrokimia semasa penggunaan awal pengering, kilang kertas biasanya menggunakan minyak haiwan, sayuran atau mekanikal untuk memasifkan dan mengekalkan permukaan silinder di bawah aliran wap, dan kesannya adalah memuaskan. Mekanisme anti-karat pada asasnya ialah kesan perencatan kakisan kumpulan kutub organik pada logam, yang serupa dengan kesan perencatan kakisan perencat kakisan larut minyak pada lipid petroleum teroksida. Selepas penyelenggaraan, permukaan silinder adalah hitam berkilat dan berkilat, dan logam dipasifkan. Operator memanggilnya sebagai 'silinder masak'. Pada pendapat saya, lebih baik menggunakan larutan akueus natrium nitrit tepu untuk penyelenggaraan, yang mempunyai masa operasi yang singkat, kelajuan pengeringan yang cepat, tidak perlu dibersihkan, dan mudah digunakan. Walau bagaimanapun, natrium nitrit mempunyai kesan karsinogenik dan boleh mensintesis bahan karsinogenik nitrosamin dan nitrosamin dalam perut selepas pengambilan. Langkah-langkah perlu diambil semasa operasi untuk mengelakkan tertelan ke dalam badan.

Semasa pengeluaran mesin kertas, silinder pengering berfungsi dalam persekitaran menghakis yang kompleks, dan kakisan teruk sering berlaku pada kedua-dua hujung permukaan silinder, manakala permukaan penggunaan berkesan yang dilindungi oleh kertas tidak mudah berkarat. Penyelidikan telah menunjukkan bahawa keluli dan besi tuang terdedah kepada membentuk filem produk kakisan padat semasa proses selang seli kering basah, yang memasifkan permukaan logam dan menghalang proses kakisan. Filem produk kakisan kering ialah filem pempasifan dalaman yang dihasilkan semasa proses pertukaran kering basah. Dalam penggunaan berterusan, karat lapisan luar tidak berlaku disebabkan oleh operasi pembalut kertas. Walau bagaimanapun, apabila pengering tidak digunakan (penutupan jangka panjang), permukaan silinder masih akan menyerap wap air dan menghasilkan karat. Oleh itu, apabila silinder pengering ditutup untuk masa yang lama, perlu menggunakan minyak untuk pencegahan karat.

Filem pempasifan yang dihasilkan pada permukaan silinder pengering semasa digunakan mempunyai kesan tahan kakisan. Walau bagaimanapun, bahagian yang tidak bersalut kertas pada kedua-dua belah selalunya dilekatkan oleh pengisi, pelekat, gentian, dsb. dalam pulpa. Di bawah keadaan basah, panas dan berasid, hanya ion Fe2+ larut, manakala oksida besi hidroksida amorf dan u-FeOOH, yang tidak mempunyai kesan pempasifan permukaan, dijana dan dimendakan. Walaupun Fe2+ bergabung dengan ion OH, teroksida, dan dehidrasi untuk membentuk Fe2O3 Filem oksida mudah rosak oleh tegasan tegangan permukaan, menyebabkan sempadan butiran logam berada dalam keadaan aktif dan mengakibatkan kakisan antara butiran. Di bawah tekanan, ia berkembang menjadi retakan sempadan butiran. Disebabkan pengayaan ion di hadapan retak dan pencerobohan media menghakis, retakan terus merambat sehingga kepingan kecil jatuh, membentuk lubang kakisan. Lubang kakisan menjadikan permukaan kasar dan meningkatkan kakisan elektrokimia. Dalam kes yang teruk, retakan kakisan akan berkembang lebih dalam ke dalam permukaan silinder di bawah tekanan, mengurangkan kekuatan permukaan silinder dan meluas ke permukaan penggunaan yang berkesan, menjadikan pengering tidak boleh digunakan. Oleh itu, apabila menggunakan pengering, terutamanya yang mempunyai roller pemalas, bilah doktor boleh alih harus dilengkapi, dan tekanan bilah doktor harus dilaraskan pada bila-bila masa untuk mengeluarkan sisa gentian dari permukaan silinder, memastikan keseluruhan permukaan silinder bersih, mencegah kakisan dipercepatkan, dan meningkatkan hayat perkhidmatan pengering.