Melayu  |
| Kuantiti: | |
|---|---|
Unsur penyahairan mesin awal kebanyakannya diperbuat daripada polietilena berkepadatan tinggi (HDPE), yang sudah biasa pada masa itu. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan berterusan kelajuan operasi jentera papermaking dan perkembangan pesat sains bahan, bahan seramik secara beransur -ansur mengambil kedudukan dominan kerana rintangan haus yang sangat baik dan ciri -ciri geseran yang rendah. Bahan seramik termasuk alumina, zirkonia, silikon nitrida, karbida silikon, dan derivatif yang diubah suai.
Unsur penyahairan seramik moden sering mengamalkan reka bentuk struktur dua lapisan: Bahagian dalam hubungan langsung dengan kain pembentukan adalah lapisan seramik tahan memakai, dan sokongan di bawahnya diperbuat daripada bahan gentian kaca, yang dihubungkan dengan ketat ke lapisan seramik melalui gam atau struktur mekanikal, bersama-sama membentuk pisau foil yang stabil.
Pertama, terdapat zon dehidrasi graviti, yang merupakan langkah utama dalam proses dehidrasi kertas. Tahap ini menggunakan graviti untuk mengeluarkan kelembapan dari kertas. Terutamanya termasuk pembentukan papan dan graviti hydrofoil.
Seterusnya adalah zon dehidrasi vakum yang rendah, di mana bahan seramik dengan kebolehkerjaan yang baik dan rintangan haus digunakan untuk menghapuskan kelembapan dari kertas melalui persekitaran vakum yang rendah. Komponen dehidrasi seramik di kawasan ini terutamanya termasuk bilah foil dan bilah kerajang vakum yang rendah. Di antara mereka, bilah foil terdiri daripada kerajang seramik dan foil polietilena berat molekul ultra tinggi (HDPE) yang diatur pada selang waktu.
Seterusnya adalah zon dehidrasi vakum yang tinggi, yang memerlukan penggunaan komponen seramik yang lebih tahan lama untuk menahan cabaran yang ditimbulkan oleh persekitaran vakum yang tinggi dan memastikan dehidrasi yang cekap. Panel penyerapan air vakum yang tinggi mencapai peralihan yang lancar dari dehidrasi vakum yang rendah ke vakum yang tinggi dehidrasi pesat melalui sedutan kuat pam vakum, dengan itu mempercepatkan proses pengeringan kertas, meningkatkan kesan dehidrasi, dan mengoptimumkan kualiti kertas.
Akhirnya, terdapat zon menekan dan dehidrasi, di mana kelembapan di dalam kertas itu diperaskan lagi melalui proses mendesak. Kotak sedutan yang dirasakan, sebagai komponen penting dalam kawasan yang menekan dan menyahap tangan, mempunyai reka bentuk yang bijak dan praktikal. Dengan menggunakan gabungan 2 atau 3 bilah slot, struktur slot tunggal atau berganda boleh dibina, dengan julat lebar jahitan yang ditetapkan pada 1015mm, dengan berkesan mengeluarkan kelembapan dari akhbar yang dirasakan.
Membentuk papan
Bekas teratas
Kotak sedutan merasakan
Kotak sedutan vakum rendah/tinggi
Foil mtr
Bahan: UHMW/Seramik atas penutup + kotak keluli tahan karat
Menunjukkan produk siap
Unsur penyahairan mesin awal kebanyakannya diperbuat daripada polietilena berkepadatan tinggi (HDPE), yang sudah biasa pada masa itu. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan berterusan kelajuan operasi jentera papermaking dan perkembangan pesat sains bahan, bahan seramik secara beransur -ansur mengambil kedudukan dominan kerana rintangan haus yang sangat baik dan ciri -ciri geseran yang rendah. Bahan seramik termasuk alumina, zirkonia, silikon nitrida, karbida silikon, dan derivatif yang diubah suai.
Unsur penyahairan seramik moden sering mengamalkan reka bentuk struktur dua lapisan: Bahagian dalam hubungan langsung dengan kain pembentukan adalah lapisan seramik tahan memakai, dan sokongan di bawahnya diperbuat daripada bahan gentian kaca, yang dihubungkan dengan ketat ke lapisan seramik melalui gam atau struktur mekanikal, bersama-sama membentuk pisau foil yang stabil.
Pertama, terdapat zon dehidrasi graviti, yang merupakan langkah utama dalam proses dehidrasi kertas. Tahap ini menggunakan graviti untuk mengeluarkan kelembapan dari kertas. Terutamanya termasuk pembentukan papan dan graviti hydrofoil.
Seterusnya adalah zon dehidrasi vakum yang rendah, di mana bahan seramik dengan kebolehkerjaan yang baik dan rintangan haus digunakan untuk menghapuskan kelembapan dari kertas melalui persekitaran vakum yang rendah. Komponen dehidrasi seramik di kawasan ini terutamanya termasuk bilah foil dan bilah kerajang vakum yang rendah. Di antara mereka, bilah foil terdiri daripada kerajang seramik dan foil polietilena berat molekul ultra tinggi (HDPE) yang diatur pada selang waktu.
Seterusnya adalah zon dehidrasi vakum yang tinggi, yang memerlukan penggunaan komponen seramik yang lebih tahan lama untuk menahan cabaran yang ditimbulkan oleh persekitaran vakum yang tinggi dan memastikan dehidrasi yang cekap. Panel penyerapan air vakum yang tinggi mencapai peralihan yang lancar dari dehidrasi vakum yang rendah ke vakum yang tinggi dehidrasi pesat melalui sedutan kuat pam vakum, dengan itu mempercepatkan proses pengeringan kertas, meningkatkan kesan dehidrasi, dan mengoptimumkan kualiti kertas.
Akhirnya, terdapat zon menekan dan dehidrasi, di mana kelembapan di dalam kertas itu diperaskan lagi melalui proses mendesak. Kotak sedutan yang dirasakan, sebagai komponen penting dalam kawasan yang menekan dan menyahap tangan, mempunyai reka bentuk yang bijak dan praktikal. Dengan menggunakan gabungan 2 atau 3 bilah slot, struktur slot tunggal atau berganda boleh dibina, dengan julat lebar jahitan yang ditetapkan pada 1015mm, dengan berkesan mengeluarkan kelembapan dari akhbar yang dirasakan.
Membentuk papan
Bekas teratas
Kotak sedutan merasakan
Kotak sedutan vakum rendah/tinggi
Foil mtr
Bahan: UHMW/Seramik atas penutup + kotak keluli tahan karat
Menunjukkan produk siap
