Bantu Anda Menggunakan Fabrik Pembentuk dengan Lebih Baik

Fabrik pembentuk adalah peralatan penting pada mesin kertas. Ia adalah komponen untuk membentuk dan menyahhidratkan kertas pada mesin kertas. Ia akan mengeringkan penggantungan pulpa dari kotak kepala dan mengalirkannya ke bahagian seterusnya.

Fabrik pembentuk poliester ialah penapis air yang biasa digunakan dalam bahagian pembentuk mesin kertas. Ia terutamanya ditenun daripada monofilamen poliester. Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan fabrik pembentuk, pengeluar akan menambah jalinan nilon monofilamen dengan rintangan haus yang lebih baik pada selang waktu dalam pakan.

Memanjangkan hayat perkhidmatan fabrik pembentuk adalah sangat penting untuk mengurangkan kos pengeluaran kertas. Berikut ialah beberapa pengalaman berkesan yang diringkaskan dalam operasi sebenar untuk rujukan:

(1). Semua komponen mesin kertas Fourdrinier mesti dijajar dengan tepat dan dalam keadaan mekanikal yang baik;

Elemen penapis air mestilah pada ketinggian yang sama dan diikat;

Periksa bahawa penggelek ketegangan dan peranti pelarasan ketegangan automatik tidak boleh melantun ke atas;

(2). Pengisi yang menghilangkan kesan kasar seperti kalsium sulfat;

(3). Periksa trajektori bersih, pembetulan, ketegangan, beban dan gelinciran;

Pastikan ketegangan sisi seragam mesin kertas;

Jangan jalankan kain pembentuk dalam keadaan terlalu santai;

(4). Pastikan suhu air semburan dan nilai pH konsisten dengan buburan;

Pastikan paip air semburan di kedua-dua belah tidak terhalang;

(5). Gunakan permukaan atas tangki sedutan vakum dengan pekali geseran rendah;

Periksa sama ada permukaan atas kotak sedutan vakum rata;

(6). Kurangkan bilangan tangki sedutan vakum dan tingkatkan bukaan;

Kurangkan tahap vakum untuk mengelakkan fabrik yang membentuk daripada tersangkut atau tersekat pada kotak sedutan vakum;

(7). Keluarkan pasir kasar dari buburan (penghilang sanga emparan);

Periksa sama ada terdapat calar dan burr pada permukaan plat pembentuk, kotak sedut vakum dan papan pencincang;

(8). Gunakan pembersih bersih;

(9). Harus ada daya tarikan yang mencukupi untuk memastikan jaring tidak tergelincir pada penggelek payudara;

(10). Beroperasi di bawah vakum minimum tangki sedutan air yang dinyatakan dalam prosedur operasi;

Pastikan aliran air bebas memasuki alur pengedap air dari kotak sedutan air;

(11). Periksa pemasangan plat pembentuk untuk memastikan terdapat ruang yang cukup untuk saliran gulungan payudara yang seragam dan minimum;

(12). Periksa pembersihan sistem penggelek stereng bersih;

Periksa pengikis, beban pengikis, air semburan, galas dan tekanan air semburan yang berlebihan;

(13). Periksa tanda haus pada peranti penetapan tepi atau plat pipi kotak kepala untuk menentukan sama ada ia dipasang terlalu rendah;