Bagaimana Membuat Kertas?

1.Penyediaan Stok

Tugas teras proses penyediaan stok adalah untuk memastikan pulpa dapat diangkut dengan lancar ke peti kepala selepas menjalani proses pengadunan halus, penyaringan, penyingkiran kekotoran, penambahan kimia dan kawalan kepekatan. Dalam proses penyediaan stok, peralatan utama termasuk penyingkiran kekotoran berkecekapan tinggi, skrin tekanan ketepatan, deaerator dan pelbagai pinggan air putih, yang bekerjasama untuk mencipta titik permulaan berkualiti tinggi untuk kelahiran kertas.

2. Kotak Kepala dan Pembentukan Web Kertas

Konsep teras kotak kepala adalah untuk menyediakan keadaan penyediaan yang ideal untuk pembentukan helaian kertas. Ia boleh meratakan bahan kertas sepanjang arah lebar mesin kertas, memastikan parameter utama seperti tekanan, kelajuan, kadar aliran, kepekatan dan orientasi gentian boleh dikawal dan seragam. Di samping itu, peti kepala boleh menyebarkan gentian pulpa dengan berkesan, menghalangnya daripada berterbangan, dan menyediakan dan mengekalkan nisbah kepala dan web pulpa saiz yang stabil mengikut keperluan proses.

3. Peranan Bahagian Wayar dan Akhbar

Tugas teras bahagian dawai mesin kertas adalah untuk meratakan pulpa yang disembur dari kotak kepala pada permukaan kain pembentuk . Proses ini melibatkan berbilang langkah seperti penetapan tepi, lompatan pulpa, dehidrasi langkah demi langkah, dan komposit interlayer, dengan matlamat utama mencipta web kertas basah dengan kekeringan dan kekuatan tertentu.

Misi teras bahagian penekan mesin kertas adalah untuk menyahhidratkan web kertas basah secara mendalam yang disampaikan oleh jabatan web untuk memperbaiki kekeringannya dan meningkatkan kekuatan awal kertas. Selain itu, jabatan ini juga menggunakan pelbagai teknologi rawatan permukaan gulungan akhbar untuk menghiasi permukaan kertas dengan halus.

4. Pengeringan dan Rawatan Permukaan

Tugas teras bahagian pengering mesin kertas adalah untuk menerima web kertas yang disampaikan oleh bahagian akhbar dan menggunakan kesan pemindahan haba silinder pengering untuk mengeluarkan kelembapan dari kertas secara mendalam. Langkah ini bertujuan untuk memastikan kertas mencapai kandungan lembapan yang diperlukan untuk proses seterusnya.

Tujuan saiz permukaan adalah untuk menutup lapisan pelekat pada permukaan kertas untuk meningkatkan kekuatan permukaannya, meningkatkan ketahanan airnya, dan membantu memperbaiki masalah meledingkan dan lekatan interlayer kertas siap.

Mesin kalendar terbahagi kepada dua jenis: kalendar keras dan kalendar lembut. Tujuan terasnya adalah untuk meningkatkan kerataan kertas dan mengoptimumkan lengkung ketebalan web kertas. Untuk kadbod bersalut, kalendar keras boleh menyediakan bahan asas yang lebih berkualiti untuk mesin salutan, dengan itu memastikan kesan salutan. Dan kalendar lembut menghiasi lagi permukaan salutan, dengan berkesan meningkatkan pelbagai penunjuk seperti kekilatan kertas siap.

5. Kekili dan proses seterusnya

Tugas teras mesin salutan adalah untuk menggunakan salutan atau pelekat secara sama rata pada permukaan kertas, bertujuan untuk meningkatkan kelicinan dan kekilatan kertas dan meningkatkan kebolehcetakannya.

Tujuan proses kekili adalah untuk menggulung kertas yang diproses oleh mesin salutan dengan teratur ke dalam bentuk penggelek, untuk menyediakan bahan mentah yang sesuai untuk proses gulung semula seterusnya.

Pada ketika ini, proses pengeluaran asas kertas hampir selesai. Proses seterusnya gulung semula, gulung semula, plat rantai penghantar automatik sepenuhnya, pembungkusan luar talian, pelabelan, dan pembungkusan gulungan semuanya diselesaikan oleh peralatan tambahan dalam pengeluaran pembuatan kertas. Pemahaman menyeluruh tentang proses ini akan memberikan kami asas utama untuk analisis mendalam bagi setiap langkah.