Apa itu pemutar skrin tekanan

Struktur asas skrin tekanan

Skrin tekanan adalah peranti yang memisahkan kekotoran berdasarkan perbezaan morfologi antara kekotoran dan serat pulpa yang baik. Struktur tipikalnya ditunjukkan dalam skrin tekanan berputar, yang terutamanya termasuk pemutar foil, bakul skrin , paip masuk pulpa, menolak paip, dan menolak paip. Reka bentuk pemutar skrin adalah cerdik, termasuk permukaan pemasangan yang disambungkan ke aci, permukaan teras di bahagian depan, dan permukaan sedutan di ekor, yang disambungkan untuk membentuk bentuk arka cembung luar, yang bertujuan untuk mengoptimumkan kecekapan pemprosesan pulpa.

Prinsip kerja pemutar skrin tekanan

Proses kerja skrin tekanan berputar adalah seperti berikut: pulpa memasuki bahagian dalam bakul skrin melalui paip masuk pulpa di bawah tekanan tertentu, pulpa yang baik melewati lubang pada bakul skrin di bawah perbezaan tekanan, dan pulpa yang lebih berat bergerak dari atas ke bawah ke arah paip pelepasan slag. Perlu dinyatakan bahawa jurang antara pemutar skrin tekanan dan bakul skrin dikawal dengan baik. Di hadapan pemutar, sebagai jurang antara permukaan kipas dan plat ayak secara beransur -ansur menyempitkan, tekanan pada pulpa secara beransur -ansur meningkat, yang membantu serat pulpa yang baik untuk lancar melalui bakul skrin; Di ekor pemutar, peningkatan secara beransur -ansur dalam jurang antara permukaan sedutan dan bakul skrin membawa kepada penurunan tekanan secara beransur -ansur dan penjanaan tekanan negatif. Reka bentuk ini mempunyai kesan mundur pada buburan yang dilampirkan pada bakul skrin, dengan berkesan menghalang penyumbatan bakul skrin.

Masalah biasa pemutar skrin

Apabila pulpa mengalir melalui permukaan kerja pemutar skrin, kesan vorteks yang kuat dihasilkan kerana interaksi antara vorteks dan permukaan kerja pemutar skrin, serta pengaruh bersama antara vorteks. Vorteks ini dengan cepat akan menyembur ke luar dan berinteraksi dengan vorteks di dalam skrin, bertukar momentum, mengakibatkan peningkatan halaju serta -merta dan momentum vorteks yang dikeluarkan. Walau bagaimanapun, suntikan vorteks jenis ini akan meningkatkan seretan bilah pemutar skrin, dan pada masa yang sama, peningkatan momentum vorteks juga akan meningkatkan kuasa yang tidak berkesan semasa proses pemeriksaan, dengan itu mengurangkan kecekapan keseluruhan pemeriksaan. Oleh itu, mereka bentuk jenis pemutar skrin tekanan baru amat penting, bertujuan untuk mengurangkan rintangan semasa operasi, meningkatkan kecekapan pemeriksaan, dan mencapai pemuliharaan tenaga dan pengurangan penggunaan.

Peningkatan dan reka bentuk baru pemutar skrin

Permukaan pemasangan dan reka bentuk permukaan kipas pemutar skrin tekanan baru meneruskan struktur klasik skrin tekanan tradisional. Walau bagaimanapun, peningkatan teras terletak pada permukaan sedutan pemutar skrin, di mana beberapa baris alur selari direka dengan bijak, diatur ke arah yang sama dengan arah pemutar. Menggabungkan tradisi dengan inovasi, reka bentuk baru meneruskan struktur klasik dan menambah alur selari pada permukaan sedutan untuk mengurangkan momentum dan rintangan vorteks.

Bentuk keratan rentas dan saiz setiap baris alur direka dengan teliti untuk mengekalkan ketinggian yang konsisten dan mencapai pengedaran berterusan pada permukaan sedutan. Bentuk keratan rentas pilihan termasuk segi empat tepat, berbentuk V, dan berbentuk U, dengan bentuk segi empat tepat yang paling disukai.

Kami mengikuti satu siri prinsip dalam pemilihan saiz alur. Kedalaman keratan rentas alur harus dikawal antara 0.5-3mm dan tidak melebihi 1/4 ketebalan maksimum pemutar skrin. Pada masa yang sama, lebar maksimum bahagian alur ditetapkan kepada 0.5-5mm, dan jarak antara alur bersebelahan adalah 1.1-2 kali lebar maksimum bahagian alur. Semakin lama dan lebih tinggi kepekatan serat pulpa yang disaring, semakin besar saiz alur yang sepadan. Saiz alur khusus perlu ditentukan dengan teliti berdasarkan keadaan operasi eksperimen dan praktikal, tetapi mesti memastikan bahawa panjang alur tidak melebihi panjang permukaan sedutan dan selaras dengan panjang permukaan sedutan.

Prinsip kerja reka bentuk ini adalah untuk mengurangkan aliran sisi vorteks pada permukaan pemutar dengan memesona beberapa baris alur pada permukaan kerja (iaitu permukaan sedutan) pemutar skrin yang konsisten dengan arah operasi pemutar, dengan itu mengurangkan kekerapan pertukaran momentum antara vorteks dan halaju serta -merta dari vorteks permukaan. Reka bentuk ini bukan sahaja mengurangkan momentum eddies permukaan, tetapi juga berkesan mengurangkan pekali seretan permukaan pemutar, dengan itu menjimatkan tenaga pemeriksaan dan meningkatkan kecekapan pemeriksaan.

Di samping itu, reka bentuk ini juga membawa pelbagai kesan yang bermanfaat. Pertama, dengan alur pemesinan pada permukaan sedutan pemutar skrin, rintangan semasa proses pemeriksaan dapat dikurangkan dengan berkesan, dengan itu meningkatkan kecekapan pemeriksaan. Kedua, reka bentuk alur ini bukan sahaja mengurangkan berat pemutar skrin dan seterusnya mengurangkan penggunaan tenaga, tetapi juga membantu menjimatkan bahan dan kos pembuatan yang lebih rendah. Tambahan pula, alur selari ini pada permukaan sedutan mempunyai kesan arah dan penyebaran pada gentian pulpa, yang membantu mengekalkan konsistensi dalam susunan serat dan mengurangkan pemberbukuan serat, menjadikannya lebih mudah bagi gentian untuk melewati lubang penapis pada plat ayak, dengan itu meningkatkan lagi kecekapan pemeriksaan.

Pada akhirnya, reka bentuk ini menyediakan pengguna dengan penyelesaian pemutar skrin tekanan yang berjalan lancar, cekap, dan menggunakan tenaga yang rendah.