Apakah bakul skrin tekanan?

Bakul skrin tekanan (juga dikenali sebagai pemutar skrin foil) adalah komponen kerja teras skrin tekanan, terutamanya digunakan untuk pemeriksaan halus, pemurnian, dan klasifikasi pulpa yang mengandungi serat atau zarah kecil. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti pulpa dan kertas, makanan dan minuman (seperti jus dan kanji), dan perlindungan alam sekitar (seperti penyahairan enapcemar), terutamanya dalam industri kertas di mana ia penting.

Fungsi utama bakul skrin

• Pemeriksaan halus:

Serat dan kekotoran yang berkelayakan berasingan daripada pulpa (seperti penggantungan pulpa).

Kekotoran termasuk: kerepek kayu yang tidak diselesaikan, berkas serat kasar, lembaran plastik, pelekat ( 'pelekat '), zarah pasir, serak logam, zarah getah, dan bahan lain yang tidak wajar wujud dalam produk akhir.

• Penggredan serat:

Serat berasingan berdasarkan panjang atau ketebalannya, dengan gentian berkualiti yang lebih panjang dan lebih tinggi melalui lipit/lubang penapis untuk membentuk pulpa yang baik; Serat atau kekotoran pendek, halus dipintas dan dilepaskan sebagai tailing. Ini adalah penting untuk menghasilkan kertas dengan keperluan kualiti tertentu, seperti lembaran nipis yang memerlukan serat panjang.

• Pembersihan dan kepekatan:

Keluarkan kekotoran dan tingkatkan kebersihan pulpa.

Dalam aplikasi tertentu seperti rawatan enapcemar, ia juga boleh mempunyai kesan kepekatan tertentu.

Prinsip Kerja Bakul Skrin

Prinsip kerja bakul skrin tekanan adalah berdasarkan 'lulus ' dan 'menyekat ', dan bergantung kepada perbezaan tekanan di dalam dan di luar bakul skrin dan daya ricih/pergolakan yang dihasilkan oleh pemutar.

• Pulpa memberi makan: Pulpa dihantar ke bahagian dalam badan pemeriksaan di bawah tekanan pam.

• Permukaan pemeriksaan: Pulpa mengalir melalui permukaan bakul skrin. Drum penapis adalah badan silinder atau kerucut dengan sejumlah besar slot penapis atau lubang yang tepat di permukaannya.

• Fungsi Rotor: Rotor dengan pemutar dipasang di dalam atau di luar bakul skrin (bergantung pada jenis skrin). Rotor berputar pada kelajuan tinggi dengan ketat terhadap permukaan dalaman bakul skrin.

• Menjana nadi tekanan negatif: Apabila pemutar melepasi slot/lubang skrin, ia akan menghasilkan tekanan negatif serta -merta (daya sedutan) di belakangnya, yang membantu menghisap dan lulus pulpa yang baik (serat yang berkelayakan dan bahan halus) berhampiran slot/lubang skrin.

• Menjana denyutan tekanan positif dan pergolakan: pemutar itu sendiri menggunakan tekanan positif kepada pulpa, sementara putarannya menghasilkan daya ricih hidraulik yang kuat dan pergolakan.

• Anti tersumbat: Turbulensi dan daya ricih ini dapat menyiram jurang/lubang skrin dengan berkesan, menghalang serat dan kekotoran dari merapatkan atau menyekat pada jurang/lubang skrin, dan mengekalkan saluran pemeriksaan yang tidak terhalang. Ini adalah kunci kepada operasi yang cekap dan stabil skrin tekanan. Pengangkutan Pencemaran: Turbulensi juga boleh mendorong zarah besar kekotoran yang terperangkap pada permukaan dalaman drum skrin ke arah hujung ekor badan skrin untuk dilepaskan.

• Pulpa berasingan:

Menolak: Pulpa (serat yang paling berkelayakan dan bahan halus) dilepaskan dari saluran pulpa yang baik di luar (atau di dalam, bergantung kepada reka bentuk) bakul skrin melalui jahitan ayakan/lubang.

Tailings: kekotoran dan sejumlah kecil gentian yang tidak dapat melalui jurang ayak/lubang berkumpul di bahagian dalam (atau luar) dari bakul skrin dan terus ditolak ke arah outlet tailing untuk pelepasan.

Kepentingan bakul skrin untuk skrin tekanan

Bakul skrin tekanan adalah 'jantung ' skrin tekanan, yang mencapai pemeriksaan, pemurnian, dan penggredan pulpa serat atau penggantungan yang sama dengan slot/slot skrin yang tepat, digabungkan dengan denyutan hidraulik yang unik yang dihasilkan oleh rotor (tekanan negatif tekanan negatif dan tekanan negatif. Nilai terasnya terletak pada:

Melindungi peralatan hiliran: Terutama dalam pembuatan kertas, melindungi pakaian mesin kertas mahal (tekan merasakan, membentuk kain dan kain pengering).

Meningkatkan Kualiti Produk: Mengeluarkan kekotoran, meningkatkan kebersihan dan prestasi kertas atau makanan dan minuman.

Mengoptimumkan proses pengeluaran: Mencapai penggredan serat untuk memenuhi keperluan produk yang berbeza.

Meningkatkan Kecekapan Operasi: Reka Bentuk Anti Menyumbat Memastikan Pengeluaran Berterusan dan Stabil,

Memilih lebar/aperture jahitan yang sesuai, bahan tahan haus, dan bentuk reka bentuk drum skrin, dan memadankannya dengan pelepasan pemutar yang betul dan parameter operasi, adalah kunci untuk memastikan prestasi optimum skrin tekanan.