Cara Membentuk Lembaran Kertas Basah pada Mesin Kertas

Bagaimana Lembaran Kertas Basah Terbentuk pada Mesin Kertas Fourdrinier

Pulpa kertas yang tersebar sama rata dalam peti kepala mengalir pada kelajuan tertentu ke fabrik membentuk meja dawai. Oleh kerana perbezaan tekanan antara kedua-dua belah kain pembentuk dan getaran meja wayar yang disebabkan oleh graviti dan sedutan, kebanyakan air dalam bahan kertas ditapis dan dilepaskan oleh fabrik pembentuk. Gentian dan pengisi dalam pulpa kertas dijalin dan diagihkan sama rata pada fabrik membentuk, membentuk kepingan kertas basah.

Kesan Pembentukan dan Dehidrasi Mesin Kertas Fourdrinier

1. Ciri-ciri pulpa termasuk penapisan air gentian dan nisbah pulpa, suhu pulpa, kepekatan aliran pendekatan, dan bahan tambahan kimia.

2. Elemen Penyahairan : Terdapat banyak jenis elemen penyahairan yang digunakan dalam bahagian pembentuk, dan disebabkan oleh jenis atau spesifikasi strukturnya yang berbeza, kesannya terhadap pembentukan dan penyahhidratan helaian kertas juga berbeza. Komponen dehidrasi yang biasa digunakan adalah seperti berikut: gulungan meja, kotak sedutan vakum, gulungan sofa vakum, penyekat air.

3. Fabrik Pembentukan: Jenis dan saiz fabrik pembentuk mempunyai kesan yang ketara terhadap pembentukan dan dehidrasi helaian kertas. Secara umumnya, fabrik tenunan tunggal nombor mesh tinggi dehidrasi secara perlahan, tetapi mempunyai kadar pengekalan yang lebih tinggi untuk gentian kecil dan pengisi, yang bermanfaat untuk mengurangkan sifat dua muka kertas. Sebagai contoh, apabila menggunakan pulpa kelikatan tinggi untuk membuat kertas nipis, adalah dinasihatkan untuk menggunakan kain tenunan tunggal berjaring tinggi (90 mesh); Menghasilkan kadbod am. Boleh menggunakan kain tenunan tunggal 40 mesh; Pengeluaran kertas budaya am dan kertas industri, menggunakan kain tenunan tunggal 60-70 mesh.

4. Syarat Membuat Kertas: Pengendali perlu bergantung pada pelbagai kaedah untuk mencapai kadar dehidrasi yang munasabah dan pembentukan pulpa kertas yang baik. Pertama, pilih sudut semburan yang munasabah, dan kedua, kawal nisbah kelajuan jadual wayar kepada kelajuan wayar dengan munasabah; Yang ketiga ialah mengawal tahap vakum komponen dehidrasi vakum secara munasabah.

5. Getaran meja wayar: Getaran jadual wayar secara langsung menjejaskan prestasi penapisan air pulpa kertas, dan lebih besar getaran, lebih cepat penapisan air. Jika getaran terlalu tinggi, ia akan menyebabkan gentian yang telah dimendapkan pada web tertanggal daripada permukaan web, seterusnya merosakkan keseragaman kertas. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat amplitud dan kekerapan getaran web, dan memilih yang sesuai untuk meningkatkan keseragaman dan prestasi penyahairan kertas.

6. Dandy roll : Fungsinya adalah untuk memperbaiki keadaan permukaan dan kekuatan ikatan permukaan permukaan atas helaian kertas (sebelah yang tidak bersentuhan dengan wayar), dan untuk meningkatkan keseragaman helaian kertas.

7. Peranti penyahbuih: peranti penyahbuih wap biasanya digunakan di web untuk mengurangkan tompok buih pada permukaan kertas dan meningkatkan keseragaman kertas.