Bagaimanakah Lembaran Kertas Basah Terbentuk?

Pulpa terima, yang tersebar sama rata dalam kotak kepala , mengalir pada kelajuan tertentu ke fabrik pembentuk meja pembentuk. Disebabkan oleh perbezaan tekanan antara kedua-dua belah mesh dan getaran meja pembentukan yang disebabkan oleh graviti dan sedutan, kebanyakan air dalam pulpa kertas ditapis dan dibuang oleh fabrik pembentuk. Gentian dan pengisi dalam pulpa kertas dijalin dan diedarkan sama rata pada kain pembentuk, membentuk kepingan kertas basah.

Apakah yang Akan Mempengaruhi Penyahairan dan Pembentukan Helaian Kertas?

1. Sifat pulpa kertas termasuk penapisan air gentian dan nisbah pulpa, suhu pulpa, kepekatan pulpa, dan bahan tambahan kimia.

2. Elemen Penyahairan: Terdapat banyak jenis komponen penyahhidratan yang digunakan dalam bahagian pembentuk, dan disebabkan oleh jenis atau spesifikasi strukturnya yang berbeza, kesannya terhadap pembentukan dan penyahhidratan helaian kertas juga berbeza. Komponen dehidrasi yang biasa digunakan adalah seperti berikut: gulungan meja, meja pembentuk, kotak sedutan vakum, gulungan sofa sedutan.

3. Membentuk fabrik: Jenis dan saiz fabrik pembentuk mempunyai kesan yang ketara terhadap pembentukan dan dehidrasi helaian kertas.

1) Apabila ampaian pulpa mengalir melalui fabrik yang membentuk, lebih daripada 95% air dengan cepat dikeluarkan oleh graviti, sedutan vakum, dan kaedah lain, supaya pulpa pada mulanya boleh membentuk web kertas basah.

2) Sebagai medium penapisan, ia membolehkan air dan zarah halus dilepaskan melalui mesh sambil mengekalkan gentian dan pengisi, membentuk helaian kertas seragam.

3) Bawa web kertas basah dan angkut dengan lancar ke bahagian penekan dan pengeringan seterusnya untuk memastikan integriti struktur kertas.

4) Kaedah tenunan, nombor jejaring, bahan, dan lain-lain fabrik pembentuk secara langsung mempengaruhi keseragaman, kerataan permukaan, sifat dua muka dan sifat fizikal kertas.

4. Keadaan Mesin Kertas: Pengendali perlu bergantung pada pelbagai kaedah untuk mencapai kadar dehidrasi yang munasabah dan pembentukan bahan kertas yang baik pada bahagian pembentukan Pertama, pilih sudut semburan yang munasabah, dan kedua, kawal nisbah kelajuan aliran approch kepada kelajuan jaringan dengan munasabah; Yang ketiga ialah mengawal secara munasabah tahap vakum unsur penyahairan.

5. Getaran jadual pembentukan: Getaran jadual pembentukan secara langsung mempengaruhi prestasi penapisan air pulpa kertas, dan lebih besar getaran, lebih cepat penapisan air. Jika getaran terlalu tinggi, ia akan menyebabkan gentian yang telah dimendapkan pada web tertanggal daripada permukaan web, seterusnya merosakkan keseragaman kertas. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat amplitud dan kekerapan getaran bahagian pembentukan, dan memilih yang sesuai untuk meningkatkan keseragaman dan prestasi penyahairan kertas.

6. Peranti penyahbuih: peranti penyahbuih stim biasanya digunakan pada bahagian pembentuk untuk mengurangkan bintik buih pada permukaan kertas dan meningkatkan keseragaman kertas.