Adakah Anda Tahu Fungsi Membentuk Papan dalam Mesin Kertas Fourdrinier?

Papan pembentuk adalah komponen pertama di bawah bahagian wayar di belakang gulungan payudara mesin kertas foudrinier, yang memainkan peranan dalam menyokong fabrik membentuk dan mengawal jumlah air yang dikeluarkan dari bahagian wayar.

Apabila lebar mesin kertas bertambah, diameter gulungan payudara juga bertambah. Jika aliran pulpa masih berhampiran garis tengah gulungan payudara, terdapat jarak yang agak jauh antara titik pendaratan dan gulungan meja pertama. Jika kelajuan mesin kertas adalah tinggi, sejumlah besar dehidrasi akan berlaku pada gulungan payudara, yang sesuai untuk beberapa jenis kertas nipis, tetapi untuk mesin kertas lain, dehidrasi teruk semasa pembentukan awal amat memudaratkan pembentukan helaian kertas. Ia akan membuat gentian berdiri tegak, menjejaskan kekuatan kertas yang terhasil; Ia akan menyebabkan sejumlah besar gentian kecil bocor, mengakibatkan prestasi buruk pada kedua-dua belah kertas; Menyebabkan lapisan gentian yang mula dimendapkan menjadi terlalu ketat, yang menjejaskan pembentukan licin dan penyahairan pulpa; Ia juga boleh menyebabkan fabrik yang membentuk tenggelam pada penggelek payudara, mengakibatkan fenomena melompat pada permukaan jaringan dan menjejaskan pembentukan web kertas.

Pada mesin kertas fourdrinier berkelajuan tinggi moden, papan pembentuk biasanya merupakan kotak yang terdiri daripada rasuk rata lebar dan beberapa plat pemotong sudut kecil. Titik pendaratan aliran pulpa adalah pada satah berhampiran tepi hadapan rasuk dan papak. Selepas aliran pulpa disambungkan ke grid, dehidrasi perlahan rasuk rata dan papak boleh menstabilkan aliran pulpa. Seterusnya ialah bilah pemotong dengan sudut kecondongan kira-kira 1 °, yang digunakan untuk mencipta pergolakan intensiti rendah dan dehidrasi yang sesuai untuk mengelakkan pengagregatan semula gentian.

Reka bentuk dan penggunaan papan pembentuk adalah sangat penting. Untuk mengekalkan halaju aliran membujur yang stabil dan mengelakkan impak semasa proses penyusuan, langkah pertama ialah mempunyai papan pembentuk yang telah dikisar atau diratakan; Kedua, ia dipastikan dengan ketat bahawa ia selari dengan plat bibir; Laraskan jarak di antara mereka untuk menghapuskan kesan aliran balik dan berundur di pinggir hadapan papan pembentuk; Di samping itu, pinggir utama papan pembentuk hendaklah condong sedikit ke bawah untuk mengatasi kesan pulpa apabila disembur ke permukaan jaringan papan pembentuk, jika tidak, pulpa akan menghasilkan rabung gelombang pada papan pembentuk. Jika papan pembentuk adalah jauh lebih rendah daripada fabrik pembentuk, ia akan menyebabkan air dalam wayar bergegar dan merosakkan kestabilan pulpa. Keadaan condong biasa pada papan pembentuk. Tahap kecenderungan papan pembentuk bergantung pada keadaan tertentu.

Lapisan permukaan membentuk mesti diperbuat daripada bahan tahan haus untuk mengurangkan haus dan kerosakan pada fabrik yang membentuk. Pakai bahan kalis yang tidak mudah cacat, seperti polytetrafluoroethylene, polietilena berketumpatan tinggi, seramik, dsb.

Papan pembentuk yang diperbuat daripada panel seramik tersinter alumina mempunyai prestasi yang baik, ia sangat tahan haus, mempunyai permukaan licin, dan boleh dibuat menjadi tepi hadapan yang lurus dan tajam untuk mengelakkan menolak air kembali ke jaringan dan merosakkan lapisan gentian yang mula dimendapkan. Seramik tersinter tidak mempunyai pertalian dengan kebanyakan resin dan boleh disimpan bersih untuk masa yang lama tanpa melekat atau tersumbat, dengan kerja penyelenggaraan yang minimum.