Adakah Anda Tahu Prinsip Dehidrasi Bahagian Basah Mesin Kertas?

Mekanisme Dehidrasi Mesin Kertas Hujung Basah

Fungsi berterusan bahagian membentuk, bahagian tekan, dan bahagian pengering mesin kertas ialah dehidrasi. Di bahagian basah, kaedah mekanikal sering digunakan untuk dehidrasi, manakala di bahagian pengering, penyejatan digunakan untuk dehidrasi. Kos relatif untuk mengekstrak 1 tan kertas adalah seperti berikut: bahagian membentuk: bahagian akhbar: bahagian pengering=10:12:78; Oleh itu, pekerja pembuatan kertas mesti berusaha untuk meningkatkan kecekapan dehidrasi bahagian basah, terutamanya kecekapan bahagian akhbar, untuk mengurangkan beban penyejatan bahagian pengering, dan dehidrasi mendatar harus seragam dan konsisten.

Dehidrasi kertas adalah proses pemejalan, membentuk rangkaian di bahagian pembentukan. Hanya dengan menggunakan tindakan vakum boleh kekeringan gulungan kertas mencapai 18-23%. Dalam julat lembapan ini, kebanyakan air bebas telah dikeluarkan, dan dehidrasi selanjutnya perlu dicapai dengan menekan untuk memampatkan struktur kertas dan meningkatkan tekanan air dalaman untuk mencapai dehidrasi luar. Selepas mengeluarkan air dari helaian kertas semasa proses menekan helaian kertas, isipadu lompang helaian kertas berkurangan, dan tahap pemampatan gentian tertentu berlaku pada sentuhan antara gentian. Tekanan yang dikenakan membantu mengagihkan kelembapan secara merata ke seluruh helaian kertas.

Menekan dan dehidrasi dibahagikan kepada empat peringkat: tekanan menekan ialah jumlah tekanan air dan tekanan mekanikal, dan zon menekan basah dibahagikan kepada empat peringkat berdasarkan interaksi antara tekanan air dan tekanan mekanikal.

Pada peringkat pertama, kertas dan kain dicuci daripada udara sehingga kertas mencapai tepu dengan kelembapan dan tiada sisa udara. Pada peringkat ini, helaian kertas tidak mengalami tekanan, jadi kekeringan helaian kertas tidak berubah.

pada peringkat kedua, helaian kertas dipenuhi dengan air, tekanan air helaian kertas meningkat, supaya air dipindahkan dari helaian kertas ke felt. Apabila felt juga tepu air, air akan keluar dari felt. Tahap kedua mencapai pertengahan zon akhbar, dan jumlah tekanan ialah maxium.

Pada peringkat ketiga, jahitan zon tekanan mula mengembang, dan dehidrasi selanjutnya dilakukan sehingga tekanan air dalam kertas turun kepada sifar, di mana kekeringan kertas berada pada tahap maksimum.

Pada peringkat keempat, kertas dan kain mula mengembang, dan kertas menjadi tidak tepu. Pada masa ini, kertas kembali ke kertas melalui tindakan kapilari, vakum dalaman, atau mekanisme pembasahan lompang, dan sedikit air kembali ke kertas. Kertas eksport yang ditekan hendaklah diasingkan daripada kain secepat mungkin untuk mengurangkan kesan kelembapan semula.