Adakah anda tahu permohonan kanji untuk industri kertas

Dalam industri kertas, sebagai tambahan kepada kanji asal, kanji yang diubahsuai secara kimia seperti kanji teroksida, kanji kationik, dan kanji yang diasingkan juga biasa digunakan.

Pati teroksida, kanji yang diubahsuai biasa, mempunyai warna putih, mudah untuk gelatinize, dan kelikatan pes stabil, dengan ketelusan yang baik dan sifat pembentukan filem. Pati ini dirawat dengan oksida natrium hipoklorit untuk menghancurkan dan menghasilkan penyebaran kelikatan yang rendah, yang memperkenalkan kumpulan karbonil dan karboksil untuk meningkatkan kestabilannya. Pati teroksida biasanya digunakan untuk saiz permukaan.

Pati kationik adalah produk tindak balas dengan reagen kationik, terutamanya yang berlaku pada kumpulan hidroksil aktif pada kedudukan 2, 3, dan 6 unit glukosa. Tahap denaturasi diukur dengan tahap penggantian (DS), dengan tahap maksimum penggantian teoretikal 3. Pati kationik yang biasa digunakan dalam industri kertas mempunyai penggantian yang agak rendah, biasanya antara 0.03 dan 0.04. Walaupun terdapat produk kanji kationik penggantian tinggi di pasaran dengan harga yang lebih tinggi, aplikasi mereka terhad. Pati kationik yang biasa adalah kanji kationik ammonium kuartal, yang biasa digunakan untuk penambahan basah (pulpa).

Formula molekul kanji kation ammonium quaternary adalah C6H11N (CH3) 3, dan struktur molekulnya yang unik membantunya dengan sifat fizikal dan kimia yang sangat baik. Dalam industri kertas, kanji kationik ammonium Quaternary sering digunakan sebagai bahan tambahan basah, yang dapat meningkatkan kekuatan dan pengekalan gentian kertas dengan berkesan, sementara juga meningkatkan kelajuan kenderaan dan mengurangkan jumlah rehat kertas, dengan itu meningkatkan kapasiti pengeluaran. Di samping itu, ia juga boleh berinteraksi secara sinergistik dengan derivatif anionik seperti monoester fosfat kanji untuk mengoptimumkan sifat kertas lagi.

Sebaliknya, kanji esterifikasi yang digunakan dalam industri kertas, terutama kanji fosfat, juga memainkan peranan penting. Asid fosforik boleh bertindak balas dengan kumpulan hidroksil dalam molekul kanji untuk membentuk monoester, diesters, dan triester asid fosforik, di antaranya monoester asid fosforik adalah yang paling banyak digunakan. Derivatif anionik ini meningkatkan kelikatan, ketelusan, dan kestabilan pes. Dalam formulasi salutan, kanji fosfat boleh menggantikan pelekat kos yang lebih tinggi seperti lateks butadiene styrene, mencapai peningkatan dua manfaat ekonomi dan prestasi alam sekitar.

Ringkasnya, kanji digunakan secara meluas dan sangat diperlukan dalam industri kertas. Ciri -ciri fizikal dan kimianya yang unik meningkatkan prestasi kertas, sementara juga membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos.

Dalam industri kertas, menambah kanji ke hujung basah (pulpa) adalah langkah utama. Umumnya, kanji kationik adalah kanji akhir basah yang disukai, terutama digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran kertas kebudayaan dan kertas pembungkusan. Dalam beberapa sistem yang kompleks, kanji amphoterik kadang -kadang juga digunakan.

Walau bagaimanapun, keberkesanan kanji akhir basah tidak hanya dipengaruhi oleh sumber kanji, teknik pengubahsuaian, dan kelompok pengeluaran. Keberkesanan ini berkait rapat dengan pelbagai faktor, seperti pemilihan tepat kedudukan tempat kanji basah, gangguan dari bahan -bahan lain dalam kimia akhir basah, kualiti dan komposisi pulpa, dan keadaan operasi sistem mesin pulping dan kertas. Kesan gabungan faktor -faktor ini secara langsung akan menjejaskan prestasi kanji akhir basah dalam proses pembuatan paperm.

Penyemburan lapisan antara

Untuk meningkatkan lekatan interlayer kadbod pelbagai lapisan, banyak syarikat pengeluaran kadbod memilih untuk menggunakan kanji asal untuk penyemburan interlayer. Operasi penyemburan ini biasanya dijalankan di lokasi berikut, dan jumlah penggunaan tertentu ditentukan mengikut keperluan sebenar, biasanya sekitar 1g/m2.

Aplikasi saiz permukaan

Saiz permukaan adalah proses yang sama sekali memohon ejen saiz ke permukaan kertas untuk meningkatkan lekatan antara serat dan badan kertas, membentuk filem nipis yang berterusan. Dalam industri kertas, ejen saiz yang biasa digunakan diubahsuai kanji, yang menyumbang sebahagian besar kanji total yang digunakan dalam pembuatan kertas.

Kaedah menambahkan kanji pelekat permukaan

Dalam proses pembuatan papermak, saiz permukaan dapat dicapai melalui pelbagai kaedah saiz dan menekan, di antaranya yang paling biasa adalah ukuran rendaman dan pemeteran batang dan menekan. Kedua -dua kaedah masing -masing mempunyai ciri -ciri mereka sendiri dan sesuai untuk keperluan prestasi produk yang berbeza. Secara umumnya, jumlah kanji yang digunakan di permukaan kertas budaya dikawal sekitar 1-2g/m2 untuk memastikan prestasi dan kualiti kertas.

Kaedah Tekan Saiz Rendam

Dalam proses papermaking, akhbar saiz merendam adalah kaedah saiz yang biasa. Prinsipnya adalah untuk lulus kertas melalui penyelesaian yang mengandungi kanji pelekat permukaan, sehingga kanji merata meliputi permukaan kertas. Dengan mengawal masa perendaman dan kepekatan kanji, kawalan tepat sifat permukaan kertas dapat dicapai. Kaedah aplikasi saiz ini sesuai untuk pelbagai jenis kertas dan dapat memenuhi keperluan prestasi produk yang berbeza.

Kaedah Tekan Saiz Rod Pengukuran

Dalam proses papermaking, akhbar saiz pengukur rod adalah langkah teknikal yang penting. Inti daripadanya adalah sama rata memohon penyelesaian yang mengandungi kanji saiz permukaan ke atas kertas melalui pengukuran yang tepat, dengan itu mencapai kawalan yang tepat ke atas sifat -sifat permukaan kertas. Kaedah aplikasi saiz ini bukan sahaja sesuai untuk pelbagai jenis kertas, tetapi juga memenuhi keperluan prestasi produk yang pelbagai.