Skrin Tekanan Aliran Masuk Mesin Pembuat Pulpa

Prinsip operasi skrin tekanan

Terdapat bilah pada aci pemutar skrin tekanan, yang biasanya dikenali sebagai pemutar. Jurang antara rotor dan bakul skrin boleh laras. Apabila pemutar berputar, pemutar bergerak di sepanjang permukaan dram skrin, dan perbezaan tekanan berhampiran kepala pemutar meningkat, menghasilkan tekanan positif. Apabila tekanan positif terus meningkat, pulpa yang baik akan melalui bakul skrin. Apabila jurang antara ekor pemutar secara beransur-ansur meningkat, tekanan negatif tempatan muncul di kawasan ini. Apabila tekanan negatif yang dijana menjadikan nilai mutlak tekanan pulpa di dalam dan di luar bakul skrin sama, pulpa berhenti pemeriksaan. Apabila tekanan negatif terus meningkat, sebahagian daripada pulpa yang baik di luar bakul skrin kembali ke bakul skrin melalui bakul skrin, yang memainkan peranan dalam berundur gumpalan pulpa dan gentian kasar yang melekat pada bakul skrin, dengan itu memastikan keadaan normal. operasi skrin tekanan. Tekanan negatif adalah yang terbesar di pinggir belakang rotor, dan tekanan negatif di belakang rotor secara beransur-ansur berkurangan. Pulpa bergantung pada perbezaan tekanan dan tolakan rotor lain untuk memulakan kitaran seterusnya semula.

Fungsi untuk skrin tekanan aliran masuk

Skrin tekanan Aliran masuk menapis dan memisahkan pulpa melalui lubang skrin dan celah skrin pada dram skrin, dan akan mengeluarkan kekotoran yang lebih besar dan gentian tidak berpisah, manakala gentian yang layak akan melalui lubang skrin ke proses seterusnya. Proses ini berkesan meningkatkan kualiti pulpa.

Selain menghilangkan kekotoran, skrin tekanan boleh memperhalusi gentian dalam pulpa, memastikan keseragaman dan pengagihan gentian pulpa, dan memperbaiki sifat fizikal kertas.

Kelebihan untuk skrin tekanan aliran masuk

1. Reka bentuk aliran dalaman mempunyai kecekapan penyaringan yang tinggi: pulpa akan mengalir dari bahagian dalam bakul skrin ke luar, supaya pulpa akan menghadapi rintangan yang kurang apabila melalui dram skrin dan meningkatkan kecekapan penyaringan. Ia juga boleh mengurangkan fenomena kekusutan gentian dan mengelakkan penyumbatan peralatan.

2. Kos penyelenggaraan yang rendah dan jangka hayat yang panjang: Komponen utama skrin tekanan (rotor, bakul skrin) diperbuat daripada bahan tahan haus dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Skrin tekanan mempunyai struktur ringkas dan menggunakan reka bentuk modular, yang sesuai untuk menggantikan bahagian untuk mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa penyelenggaraan.

3. Proses penyaringan skrin tekanan aliran dalaman adalah lembut, yang mengurangkan kerosakan pada gentian, dapat melindungi panjang dan struktur gentian secara berkesan, dan mengurangkan kehilangan gentian, yang sangat diperlukan untuk meningkatkan kualiti dan keseragaman kertas.

4. Automasi tinggi: Sistem boleh dikawal secara automatik, penyaringan boleh diselaraskan secara fleksibel, proses operasi boleh dipermudahkan, dan campur tangan manusia boleh dikurangkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Dalam Skrin Tekanan Aliran  Data Teknikal Utama