Punca ubah bentuk garisan standard akhbar dirasai

Jenis-jenis ubah bentuk garisan piawai tekan terasa

Punca Utama Ubah Bentuk Garis Piawai Pembuatan Kertas felt dan Langkah-langkah Pencegahan

1. Ketegangan pada kedua-dua belah felt pembuatan kertas tidak konsisten, Sebelah kecil, sebelah lagi besar， Apabila felt pembuatan kertas ditegangkan pada mesin, ketegangan pada kedua-dua belah felt pembuatan kertas mesti konsisten. Apabila ketidakkonsistenan ditemui, ia harus diselaraskan dalam masa.

2. Tekanan linear pada kedua-dua belah gulungan akhbar adalah tidak konsisten. Semasa proses penekanan, gulungan akhbar mesti serentak bertekanan pada kedua-dua belah, dan tekanan talian harus konsisten. Semasa operasi terbiar bagi pembuatan kertas baru dirasakan, tekanan talian harus dilaraskan secepat mungkin kepada tekanan talian semasa pengeluaran biasa, dan operasi tekanan rendah jangka panjang harus dielakkan sebanyak mungkin.

3. Kesipian kedua-dua belah gulungan akhbar, gulungan sofa dan gulungan picit adalah tidak konsisten. Dalam proses pengeluaran, ia perlu diperiksa dengan kerap sama ada kesipian setiap gulungan akhbar adalah sederhana konsisten, terutamanya selepas menggantikan rasa pembuatan kertas.

4. Tetapan tinggi gulungan akhbar adalah tidak munasabah, sederhana dan tinggi adalah terlalu besar atau terlalu kecil, dan tekanan talian terlalu besar atau terlalu kecil. Tetapan sederhana tinggi bagi gulungan akhbar baharu hendaklah munasabah dan tepat. Semasa penggunaan, variasi haus sederhana tinggi bagi gulungan akhbar dan konsistensi tekanan nip perlu diperiksa dengan kerap untuk mengelakkan berlakunya haus dan masalah yang tidak normal. Ketinggian perantaraan gulungan akhbar adalah terlalu besar atau sederhana dan tekanan tidak mencukupi, mengakibatkan lordosis tengah garisan standard dirasai pembuatan kertas. Memandangkan kelajuan garisan di bahagian tengah permukaan gulungan lebih besar daripada kedua-dua belah pihak, pembuatan kertas yang dirasai pada sentuhan tengah dengan permukaan gulungan mempunyai kelajuan garisan yang lebih pantas. Oleh itu, garisan piawai bagi pembuatan kertas adalah cembung di tengah. Garisan piawai bagi pembuatan kertas mempunyai cekung di tengah, yang kebanyakannya disebabkan oleh tekanan sederhana tinggi atau sederhana tinggi penggelek penekan bawah yang tidak mencukupi. Maksudnya, halaju linear di tengah-tengah permukaan gulungan adalah kurang daripada kelajuan dua garisan sisi, dan pembuatan kertas yang dirasai bersentuhan dengan permukaan gulungan mempunyai kelajuan garisan yang lebih perlahan, supaya bahagian belakang garisan standard. dirasai pembuatan kertas adalah cekung.

5. permukaan roller tidak dibersihkan dalam masa. Memastikan permukaan setiap gulungan bersih pada setiap masa adalah baik untuk mengurangkan dan menghapuskan sisihan rasa pembuatan kertas, diskaun dan ubah bentuk garisan standard.

6. roller tekanan mempunyai fenomena anjakan, dan kerosakan galas tidak diganti dalam masa. Dalam pengeluaran biasa, kita mesti memberi perhatian kepada status kedudukan dan status pelinciran setiap roller. Didapati bahawa skru longgar dan kerosakan haba galas harus diambil tepat pada masanya untuk mengetatkan, melincirkan dan menggantikan, terutamanya roller terasa silinder Yankee.

7. Haus separa penggelek yang tidak sekata seperti penggelek dirasa sokongan dan penggelek akhbar. Didapati bahawa roller dengan haus tidak sekata mula-mula mengenal pasti punca dan menggantikannya dalam masa.