Melayu  |
| Kuantiti: | |
|---|---|
Papan silikat kalsium dirasakan
Papan silikat kalsium dirasakan terdiri daripada lapisan dawai asas dan lapisan gentian batt. Lapisan dawai asas umumnya menyumbang 30% -50% daripada berat yang dirasakan selesai. Untuk lapisan dawai asas, dawai warp diperbuat daripada benang filamen nilon, wayar weft terbuat dari monofilamen. Lapisan serat batt dibuat dengan menyikat serat pendek nilon ke dalam mesh, dan kemudian berulang kali menusuknya dengan jarum segi tiga mesin menumbuk jarum untuk mengikat lapisan gentian batt dan lapisan dawai asas bersama -sama. Ia bukan sahaja melindungi lapisan dawai asas tetapi juga meningkatkan kesan penapisan air. Papan silikat kalsium dirasakan mempunyai
Dehidrasi yang baik, hayat perkhidmatan yang panjang, kemampatan yang rendah, kestabilan dimensi yang baik, kekuatan tinggi, kebosanan yang baik, dll.
Procecss Procecss of Calcium Silicate Board Feeld
1. Penyediaan bahan mentah: Pengisaran basah dan pulping pasir kuarza, menghancurkan dan pencernaan cepat, dan pulping gentian kayu mengikut keperluan formula.
2. Pembuatan Pulpa: Pam pulpa serat kayu yang memenuhi ijazah pemukulan yang diperlukan ke dalam mesin pembuatan pulpa, dan kemudian tambahkan bahan mentah lain ke mesin pembuatan pulpa dalam urutan. Selepas mencampurkan dan kacau dalam mesin pembuatan pulpa, kepekatan pulpa yang mengalir terbentuk, dan kemudian pulpa dipam ke dalam tangki penyimpanan pulpa. Mulakan pam pulpa, penapis, pembersih sanga, dan pengadil sebelumnya untuk memastikan peredaran pulpa yang tidak terganggu di antara tangki penyimpanan, pam pulpa, kilang buburan, pembersih sanga, dan agitator terdahulu, memastikan bahawa serat dan zarah dalam pulpa dikeluarkan dan meningkatkan penjerapan serat.
3. Papan pulpa: Pulpa sama rata yang mengalir keluar dari kotak kepala ditapis dan dehidrasi pada perindustrian yang berjalan, membentuk lapisan bahan nipis yang dibalut di sekitar drum yang membentuk. Apabila ketebalan papan mencapai ketebalan set melalui penggulungan pelbagai lapisan, sistem kawalan secara automatik memotong papan mengikut saiz reka bentuknya.
4. Papan menekan: papak yang terbentuk ditekan dan dipegang selama 30 minit oleh plat silikat kalsium yang membentuk akhbar hidraulik, yang membolehkan papan untuk dehidrasi dan padat di bawah tekanan tinggi untuk meningkatkan kekuatannya.
5. Kalsium Silicate Board Demolding: Papan basah dirasai telah sembuh pada suhu 50-70 ℃ selama 4-5 jam, dan demolding dijalankan setelah mendapat kekuatan tertentu.
6. Penyembuhan Steam: Selepas demolding, papan kalsium silikat dihantar ke cerek pengawetan stim pada tahun 190 ℃ selama 24 jam. Papan silikat kalsium mengalami tindak balas penghidratan, dan kualiti tindak balas penghidratan secara langsung mempengaruhi kualiti papan silikat kalsium.
7. Pengeringan, pengamplasan, dan tepi: Keringkan papan yang disembuhkan stim ke kandungan lembapan tidak lebih daripada 12%, kemudian lakukan rawatan permukaan, termasuk penggilap keluli tahan karat, tepi, dan pembungkusan untuk penyimpanan.
Papan silikat kalsium dirasakan
Papan silikat kalsium dirasakan terdiri daripada lapisan dawai asas dan lapisan gentian batt. Lapisan dawai asas umumnya menyumbang 30% -50% daripada berat yang dirasakan selesai. Untuk lapisan dawai asas, dawai warp diperbuat daripada benang filamen nilon, wayar weft terbuat dari monofilamen. Lapisan serat batt dibuat dengan menyikat serat pendek nilon ke dalam mesh, dan kemudian berulang kali menusuknya dengan jarum segi tiga mesin menumbuk jarum untuk mengikat lapisan gentian batt dan lapisan dawai asas bersama -sama. Ia bukan sahaja melindungi lapisan dawai asas tetapi juga meningkatkan kesan penapisan air. Papan silikat kalsium dirasakan mempunyai
Dehidrasi yang baik, hayat perkhidmatan yang panjang, kemampatan yang rendah, kestabilan dimensi yang baik, kekuatan tinggi, kebosanan yang baik, dll.
Procecss Procecss of Calcium Silicate Board Feeld
1. Penyediaan bahan mentah: Pengisaran basah dan pulping pasir kuarza, menghancurkan dan pencernaan cepat, dan pulping gentian kayu mengikut keperluan formula.
2. Pembuatan Pulpa: Pam pulpa serat kayu yang memenuhi ijazah pemukulan yang diperlukan ke dalam mesin pembuatan pulpa, dan kemudian tambahkan bahan mentah lain ke mesin pembuatan pulpa dalam urutan. Selepas mencampurkan dan kacau dalam mesin pembuatan pulpa, kepekatan pulpa yang mengalir terbentuk, dan kemudian pulpa dipam ke dalam tangki penyimpanan pulpa. Mulakan pam pulpa, penapis, pembersih sanga, dan pengadil sebelumnya untuk memastikan peredaran pulpa yang tidak terganggu di antara tangki penyimpanan, pam pulpa, kilang buburan, pembersih sanga, dan agitator terdahulu, memastikan bahawa serat dan zarah dalam pulpa dikeluarkan dan meningkatkan penjerapan serat.
3. Papan pulpa: Pulpa sama rata yang mengalir keluar dari kotak kepala ditapis dan dehidrasi pada perindustrian yang berjalan, membentuk lapisan bahan nipis yang dibalut di sekitar drum yang membentuk. Apabila ketebalan papan mencapai ketebalan set melalui penggulungan pelbagai lapisan, sistem kawalan secara automatik memotong papan mengikut saiz reka bentuknya.
4. Papan menekan: papak yang terbentuk ditekan dan dipegang selama 30 minit oleh plat silikat kalsium yang membentuk akhbar hidraulik, yang membolehkan papan untuk dehidrasi dan padat di bawah tekanan tinggi untuk meningkatkan kekuatannya.
5. Kalsium Silicate Board Demolding: Papan basah dirasai telah sembuh pada suhu 50-70 ℃ selama 4-5 jam, dan demolding dijalankan setelah mendapat kekuatan tertentu.
6. Penyembuhan Steam: Selepas demolding, papan kalsium silikat dihantar ke cerek pengawetan stim pada tahun 190 ℃ selama 24 jam. Papan silikat kalsium mengalami tindak balas penghidratan, dan kualiti tindak balas penghidratan secara langsung mempengaruhi kualiti papan silikat kalsium.
7. Pengeringan, pengamplasan, dan tepi: Keringkan papan yang disembuhkan stim ke kandungan lembapan tidak lebih daripada 12%, kemudian lakukan rawatan permukaan, termasuk penggilap keluli tahan karat, tepi, dan pembungkusan untuk penyimpanan.
