Sebagai peralatan penting untuk menghasilkan kertas, kecekapan operasi dan kualiti kertas mesin kertas dipengaruhi oleh pelbagai faktor, salah satunya ialah unsur penyahairan seramik. Komponen penyahairan seramik memainkan peranan penting dalam mesin kertas, kerana mereka memastikan kekeringan dan kualiti kertas melalui penyahairan yang cekap, sehingga mempengaruhi kecekapan dan kos keseluruhan proses pengeluaran.
Semasa proses papermaking, pulpa disembur ke kain pembentukan pada sudut tertentu, dan kesan yang kuat ini boleh menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan pada kain pembentukan. Oleh itu, papan pembentukan bukan sahaja memainkan peranan dalam menyokong dan menerima pulpa, tetapi juga mengubah arah susunan serat pulpa dari pengedaran tidak senonoh kepada pengedaran di sepanjang arah MD mesin kertas. Dengan cara ini, sejumlah besar penggantungan boleh kekal di atas kain yang membentuk, dan ketika ia bergerak ke hadapan, dehidrasi awal dan kerja membentuk dapat diselesaikan.
Papan pembentukan biasanya dipasang di belakang roller payudara dan terus menghubungi kain pembentukan, meningkatkan kualiti pembentukan web kertas dengan menyesuaikan proses dehidrasi awal bahan kertas.
1. Kontrol dehidrasi awal
Dengan menyesuaikan kelajuan dehidrasi bahan kertas, kehilangan serat dan pengisi dapat dielakkan untuk memastikan pembentukan seragam lembaran kertas.
2. Kain membentuk kain antara gulungan payudara dan gulungan meja
Hilangkan fenomena melompat semasa makan awal pulpa kertas dan menstabilkan operasi kain pembentukan.
3. Mengoptimumkan keadaan dehidrasi
Bekerjasama dengan komponen dehidrasi berikutnya (seperti kotak sedutan vakum, papan dehidrasi, dan lain -lain) untuk secara beransur -ansur mengurangkan kandungan kelembapan kertas, akhirnya membentuk web kertas basah dengan kekeringan tertentu.