Pulpa yang telah mengalami pengukusan atau pengilangan mekanikal, penyaringan dan pelunturan tidak boleh digunakan secara langsung untuk membuat kertas. Oleh kerana kekurangan fleksibiliti yang diperlukan dalam gentian dalam pulpa, daya ikatan antara gentian tidak cukup ideal. Jika ia digunakan untuk membuat kertas, kertas akan longgar, berliang, kasar pada permukaan, rendah kekuatan, dan tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Cakera penapis ialah 'jantung' kilang pulpa, yang secara langsung menghasilkan ricih, penghancuran, regangan, geseran dan daya lain pada gentian pulpa untuk mengubah morfologinya dan memenuhi kebolehsuaian pembuatan kertas.
Pengisaran ialah penggunaan tindakan mekanikal pengisaran gigi untuk merawat gentian dalam pulpa, menjadikannya longgar, dipotong sederhana, dan disapu halus; Lebih penting lagi, gentian menyerap air dan membengkak semasa pulpa, menjadikannya sangat elastik dan plastik, memenuhi keperluan pengeluaran mesin kertas, untuk mencapai petunjuk kualiti yang diharapkan bagi kertas yang dihasilkan.
Dalam pembangunan pembuatan dan penggunaan cakera di seluruh dunia, bahan seperti batu, besi kelabu, besi putih keras nikel, besi tuang kromium tinggi, aloi nikel-kromium, polialoi, keluli tahan karat, tungsten karbida, polimer polietilena, nilon diubah suai , seramik dan ampelas semuanya telah digunakan.
Kerana rintangan haus dan pertimbangan ekonomi, orang kebanyakannya memilih bahan aloi dan besi tuang.
Cakera berbilang aloi dengan permukaan kasar cenderung mempunyai kesan pembelahan dan sapuan yang lebih baik pada gentian; cakera keluli khas cenderung mempunyai kesan pemotongan yang lebih ganas pada gentian.