Adakah anda tahu masalah berkaitan press felt semasa proses membuat kertas?

Dalam proses pengeluaran kertas, tidak dapat dielakkan untuk menghadapi beberapa masalah, mengakibatkan sejumlah besar 'kecacatan kertas'. Hanya dengan menganalisis punca tepat pada masanya langkah-langkah berkesan boleh diambil dengan cepat untuk meminimumkan kerugian. Berikut adalah beberapa masalah yang berkaitan dengan akhbar biasa:

1. Menghancurkan halaman kertas

Penghancuran kertas bermakna helaian kertas basah tertakluk kepada tekanan dalam zon tekanan untuk membentuk tekanan bendalir. Di bawah tindakan tekanan bendalir, lembapan dalam helaian kertas dilepaskan ke luar. Jika saliran tidak lancar, gentian dalam helaian kertas basah akan musnah. Fenomena ini dipanggil 'menghancurkan' halaman kertas. Ia adalah fenomena yang paling biasa di kalangan penyakit kertas dan yang paling menyusahkan.

Antara faktor yang menyebabkan helaian kertas runtuh, mesin pembuat kertas berasa mempunyai empat faktor:

(1) Pemilihan alat peraba yang tidak betul menyebabkan halaman kertas runtuh

Pemilihan press felt mesti berdasarkan pelbagai parameter teknikal mesin kertas dan persekitaran pengeluaran. Nama produk, berat, kebolehtelapan udara, ketebalan, dan asal bahan mentah bagi penekan kertas sokongan mesti dipilih. Komunikasi dan kerjasama dengan kakitangan teknikal pengilang diperlukan.

(2) Helaian kertas remuk akibat kotoran pada felt akhbar

Mengukuhkan cucian mesin peraba pembuat kertas dan menjaga kebersihan mesin peraba pembuat kertas adalah keutamaan utama untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mereka dan mengurangkan berlakunya kecacatan kertas.

(3) Kehausan kain felt menyebabkan muka surat kertas runtuh

Terdapat dua jenis pakaian terasa akhbar: pakaian seragam dan pakaian tempatan.

Sebab haus dan lusuh: panel kotak vakum yang baru diganti, kekencangan jarum yang tidak mencukupi pada kain tekan, tetapan terlalu ringan, terlalu banyak vakum, tiada air pelincir antara mesin tekan dan panel vakum, pemilihan bahan panel vakum yang tidak betul, pekali geseran yang berlebihan dll. .

(4) Pengendalian yang tidak baik pada mesin pengedap menyebabkan helaian kertas runtuh

Keadaan larian akhbar terasa termasuk: keadaan tegang, keadaan penguncupan melintang, keadaan lurus garis standard tekan, keadaan licin permukaan tekan, dsb.

Ketegangan tekan terasa terlalu kecil, pengecutan sisi terlalu besar, kotak sedutan vakum bocor, garis standard tekan terasa cacat dan bengkok, dan ketegangan kain asas terasa tekan tidak sekata, dsb., yang boleh menyebabkan dehidrasi tidak sekata pada kertas basah dan fenomena keruntuhan.

2. gendang pecah

drum pecah merujuk kepada pengumpulan tempatan udara yang dibawa masuk oleh buburan atau felt untuk membentuk buih antara kain felt dan helaian kertas, menyebabkan helaian kertas pecah atau delaminasi setempat dan melepuh berlaku di antara lapisan helaian kertas basah. Ia pada asasnya berlaku pada sangkar mesin kertas berbilang silinder, di pintu masuk press nip dan di bahagian pengering.

punca:

Terdapat sejumlah besar udara di dalam pori-pori tekan yang baru, dan tekan yang baru tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran biasa disebabkan oleh faktor-faktor seperti permukaan awal yang tidak rata, kebolehtelapan udara yang berlebihan, vakum yang tidak mencukupi, dan kandungan air yang tinggi dalam tekan terasa. Ia adalah mudah untuk menyebabkan jurang antara helaian kertas dan akhbar terasa. Buih dijana di pintu masuk zon tekanan.

Apabila menghasilkan kertas papan, tahap pukulan setiap lapisan buburan adalah terlalu besar, mengakibatkan perbezaan ikatan antara lapisan.

Garis gulungan sofa tidak dilaraskan dengan betul; isipadu buburan pada setiap skrin bulat, paras cecair buburan pada skrin dalam talian, dan perbezaan paras air antara bahagian dalam dan luar skrin tidak dikawal dengan betul; vakum dalam kotak sedutan vakum terlalu rendah, mengakibatkan perbezaan besar dalam kandungan lembapan helaian kertas basah yang terbentuk di antara setiap lapisan buburan. Ini menyebabkan menggelegak pada helaian kertas basah.

Kotoran separa pada jaring dan kain tekan menyebabkan dehidrasi tempatan yang lemah dan kebolehtelapan udara yang lemah; bilah gulung sofa yang menyerap air tersekat sebahagian; apabila kain penahan air tidak rata atau berlubang, air yang ditekan akan basah semula, dsb.

Sudut sebelum helaian kertas basah ditekan adalah tidak betul, dan kesipian dan tekanan linear setiap penekan dilaraskan dengan salah.

Lengkung suhu pengeringan silinder pengeringan tidak diselaraskan dengan baik, dsb.

3. tekan felt Marks

tanda tekan terasa sebenarnya termasuk dua jenis tanda:

satu disebabkan oleh fabrik asas felt press, yang dipanggil 'tanda kain asas felt press'; yang satu lagi disebabkan oleh permukaan kasar mesin tekan, kesan tusukan jarum yang berat, dan gentian terlalu tebal pada permukaan kertas. Terdapat tanda kasar, yang dipanggil 'tanda tekan felt'.

Penyebab utama tanda fabrik asas felt tekan ialah:

(1) Struktur fabrik asas (jaring bawah) kain terasa pembuatan kertas tidak dipilih dengan betul.

(2) Perkadaran struktur alat peraba pembuat kertas adalah tidak munasabah, iaitu lapisan gentian alat peraba, terutamanya lapisan gentian di bahagian hadapan alat peraba, adalah terlalu kecil.

(3) Ketegangan meledingkan dan daya pukulan semasa menganyam jaring bawah terlalu kecil, mengakibatkan kerataan jaring bawah tenunan tidak mencukupi.

(4) Kesan pembentukan pertama jaring bawah adalah tidak baik.

Penyebab utama tanda bulu pada kain terasa ialah:

(1) Di sisi kain pembikinan kertas yang bersentuhan dengan helaian kertas (permukaan kerja felt), lapisan gentian pada permukaan terlalu tebal.

(2) Oleh kerana kualiti jarum pemeras yang kurang baik, penggunaan jarum yang tidak betul, susun atur jarum yang tidak munasabah pada plat jarum, dan teknologi penebuk jarum yang tidak munasabah, permukaan kerja mesin merasakan mempunyai tanda tebuk jarum yang berat dan tanda lubang jarum yang padat dan tidak rata. .

(3) Jaring bulu tidak sekata semasa proses kad, dan 'bunga awan' dengan saiz yang berbeza-beza muncul.

(4) Peralatan membentuk inframerah jauh tradisional masih digunakan untuk membentuk tekan felt. Semasa proses membentuk press felt, peralatan membentuk ini menggunakan sinaran suhu tinggi untuk mencairkan gentian (fiber bundle) pada permukaan press felt menjadi zarah koloid. Zarah-zarah ini adalah sangat keras, oleh itu Akibatnya, alat tekan tidak boleh ditekan (dikisar) rata untuk masa yang lama semasa digunakan.